篇一：模板工程监理实施细则范本
A.0.4XXXXXXX工程
监理实施细则
（高支模工程）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日
期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
高支模工程监理实施细则
1高支模工程概况
1.1工程概况：
工程名称：XXXXXXXXXXX项目
（XXXXX号地块项目）
建设单位：XXXXX有限公司
设计单位：XXX有限公司
勘察单位：XXX察院
监理单位：XXX公司
施工单位：XXX限公司
建筑地点：XXXXXXXX建筑规模：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX㎡,高度为XXXX。
1.2本高支模工程概况：（如有多种支模形式应分别说明）
本高支模工程概况一览表
表1.1高支模分项工程
地基处理
支架材料
支架安装
支架及模板拆除
施组设计要求
地基承载力满足荷载要求
钢管、扣件检测合格，满足要求
按照专项施工方案进行安装
同条件试件满足强度要求
进行安全技术交底后按专项方案中的程序进行拆除
施工单位
XXX有限公司
XXXX有限公司
XXXX有限公司
XXXXX有限公司
2本工程高支模工程的特点、难点
2.1本工程高支模分部工程设计、施工特点、难点：
地下室局部顶板厚度超过300mm且最大厚度为350mm；门厅、室内共享空间高超过8米。门厅位于3-6/A-C轴，高为9.65米米；共享空间位于6-7/C-D轴，层高9米。
地下室顶板该部分的梁截面为400×650mm、450×900mm、400×700mm、500×
900mm、450×1300mm、500×1300mm、450×1000mm、300×700mm、300×900mm、500×1400mm、400×1200mm。门厅、共享空间该部位梁截面为：300×1000mm、350×1000mm、350×700mm、400×750mm、300×750mm、350×700mm。建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，需要制定高大模板专项方案。高支模易失稳坍塌，易发生重、特大事故，施工难度及危险系数高，支模架搭设需严格满足规范要求，并要求进行荷载计算。施工前需出具专项施工方案，并通过专家论证。
2.2本工程高支模分部工程监理质量控制的重点：
针对高支模专项施工方案的审核（包括应急救援预案），并审查其中所有关于高支模稳定性的计算书。现场检查定位轴线、标高、几何尺寸，梁底模及侧模的加固方式，纵、横向剪刀撑及扫地杆的搭设，基础及垫板的牢固程度，现场量测梁底大小横杆、间距、纵横向水平拉杆及步距应符合高支模专项施工技术方案的要求。总的来说，现场所含分项工程的质量均应验收合格。质量控制资料应完整齐全。经监理人员对原材料的检验和抽样送检后的检测报告应合格，检测结果符合有关规定。观感质量验收符合要求。
3高支模工程监理工作依据
3.1经审查合格的设计文件。
3.2本工程施工合同、协议等资料。
3.3本工程《监理规划》。3.4经批准的工程施工组织设计、专项施工方案。
3.5本工程适用的高支模工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
高支模工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表
表3.1序号
1234567名
称
建设工程监理规范
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建筑工程施工质量验收统一标准
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
建设工程安全生产管理条例
编号
GB50319-2013建质〔2009〕87号
GB50300-2013JGJ162-2008JGJ130-2011GB50204-2015国务院393号令
3.6其他依据：本项目建筑与结构施工图。
4项目监理部组织机构
4.1项目监理部组织机构框图：
总监理工程师
XXX
土建专业监理工程师
水电专业监理工程师
XXXXXXXXX
图4.1项目监理部组织机构框图
5高支模工程监理工作流程（用框图表示）
5.1高支模工程施工阶段监理程序：
高支模施工方案及计算书、钢管、扣件报验，上岗证，技术交底
（施工单位报，监理审批或签认）
测量轴线、标高、截面放样
（施工单位）
轴线、标高验收
XXXX
不合格
整改
验收结果
（施工单位）
（合格）
支撑、模板的安装、校正及自检、交接检、专检
（施工单位）
验收模板系统
XXXX
不合格
整改
验收结果
（施工单位）
（合格）
4不合格钢管扣件退场
（施工单位）
签署验收意见
XXXX
提出拆模申请
（施工单位）
审查混凝土强度是否达到要求
XXXX
检
查
符合要求
模板拆除、缺陷修补
（施工单位）
图5.1高支模工程施工阶段监理程序框图
5.2高支模施工专项方案审批监理程序：
监理组织会审
（总监主持，建设单位、监理单位、施工单位各项目工程师参与）
高支模专项方案申报
（施工单位）
向施工单位咨询和落实主要问题
（XXX）
初审
（XXXX专家论证
（施工单位组织）
重新修改专项方案
（施工单位）
不同意
同意
方案中增加专家组意见
（施工单位）
公司技术部门审批
（施工单位）
项目总监审批
高支模专项方案付诸实施
（施工单位）
图5.2高支模施工专项方案监理审批程序框图
5.3高支模搭设阶段的监理工作程序：
专业监理工程师验收
施工单位整改
施工单位自检合格基础上，报监理部验收
检查项目部对施工班组的搭设交底记录
现场平行检查排距、步距、拧紧度等
发现异常及时通知施工单位整改
不合格
合格
同意下道工序施工
图5.3高支模搭设阶段监理工作程序框图
5.4支架预压的监理工作程序：
支架体系经监理工程师验收合格
图5.4高支模支架预压监理工作程序框图
符合设计方案要求
逐级卸载
观测支架顶板沉降量数值
沉降量超过设计方案值
立即停止加载
观测点布置位置合理
监理工程师随时观察
加载顺序、加载级数按设计方案进行
逐级卸载
施工单位查找原因并整改
5.5浇筑混凝土的施工监理工作程序：
不合格
验收结果
合格
施工机具和原材料准备、检查检验承包单位
（XXX）
审定混凝土配合比试验
（XXX）
返工
（施工单位）
签署混凝土浇筑令
（XX）
随机抽查塌落度值，要求做好试块留置工作
随时观察支架变形情况
（监理工程师）
混凝土搅拌、运输、浇筑养护
（施工单位）
拆模申请
（施工单位）
签署拆模通知
（XXXX）
7提出缺陷修补方案
（施工单位）
混凝土外观质量检查
XXX
有
检查有无缺陷
无
签署工序验收证明
（XXXX）
审查修补方案
（监理工程师）
混凝土缺陷修补
（施工单位）
图5.5浇筑混凝土施工的监理工作程序框图
5.6地基处理的监理工作程序：
5.7支架拆除的监理工作程序：
地基垫层经硬底化处理
（施工单位）
检查地基强度满足方案设计要求
（XXX）
地基承载力满足要求
同意下道工序施工
（监理工程师）
提供砼强度报告
以同条件试件报告为依据
（施工单位）
柱子砼达到设计强度，项目技术负责人检查验证模板支撑体系不再需要
（施工单位）
专业监理工程师复核
（监理单位）
5.8其他程序或流程：暂无。
进行拆除安全技术交底
（施工单位）
总监理工程师审批同意
（监理单位）
6高支模工程监理工作控制要点及目标值
6.1根据施工组织设计文件、施工合同及相关标准的要求，本高支模工程质量目标确定为：
合格。本高支模工程的检验及主要验收内容如下：
高支模工程检验及主要验收内容一览表
表6.1序号
1234检验项目
地基
支架工程
模板工程
预压后验收
主要验收内容
承载力、平整度是否达到验收要求
满堂脚手架的搭设、支架的基础和支架的构造是否符合方案中的要求、检查核算支架的稳定性
模板起拱高度、尺寸大小、标高控制
沉降观测、稳定性、观测点的布置
6.2本高支模工程监理质量控制点。
高支模工程监理质量控制点一览表
表6.2序号
1234项
目
施工单位资质
高支模施工方案
地基处理
支架搭设
控制点
资质等级、营业执照、业绩等
内审程序、方案内容完整性、是否经过专家论证、专家意见是否在方案中体现等
地基强度、平整度是否满足要求等
立杆底部设置底座、垂直度控制、立杆排距、水平杆步距、剪刀撑的设置、扣件拧紧度等
模板表面平整度、尺寸偏差、拼缝密实、脱模剂涂刷均匀等
测定支架顶面沉降量、检查支架安全性等
56模板安装
支架预压
7混凝土浇筑过程的监测
专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况、监理员旁站等
达到设计方案要求、单位工程负责人进行拆除安全技术交底及报批监理工程师批准后才能拆除、遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清原则等
8支架拆除
6.3材料、设备进场检查验收。
6.3.1专业监理工程师对高支模工程所用进场材料和设备检查内容有：
（1)严格检查进场的钢管、扣件必须具有产品生产许可证、质量合格检测证明和厂家标识。
（2)重点检查钢管和扣件的壁厚、外观及其力学性能。对壁厚或承载力达不到设计要求的、出现弯曲变形、裂缝、严重腐蚀的钢管和扣件应及时责令退场。
6.3.2材料的见证取样：
高支模工程监理材料的见证取样一览表
表6.3序号
123材料名称
支（构）材料
扣
件
模板
要求
抽检数量
750根一批2根0.5米长
旋转扣件16×4个
500只为一批
对接扣件16×4个
直角扣件24×4个
观察
检验方法
拉伸、冷弯试验、截面尺寸、厚度
抗滑、抗破坏性试验
抗拉、抗压试验
钢尺检查
6.4高支模方案设计要求。
以下专项施工方案施工单位应编制专项施工方案：①搭设高度5m及以上；②搭设跨度10m及以上；③施工总荷载10kN/m2及以上；④集中线荷载15kN/m及以上；⑤高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
以下专项施工方案施工单位应组织专家组论证审查：①高度超过8m及以上;②搭设
跨度超过18m及以上;③
施工总荷载15kN/m2及以上；④
集中线荷载20kN/m及以上。
对于设通道、通航的支架应做专门的设计与计算。
6.5高支模施工专项方案审查的监理要点。
高支模施工专项方案的编制内容、施工单位审核程序必须符合住建部〔2009〕87号文的规定。
6.6高支模搭设过程的监理工作要点。
高支模搭设的单位和个人的资质必须符合相关规定。在搭设时施工单位要做好自检，监理应做好巡视检查。
6.7支架预压监理工作要点。
支架预压必须按设计的加载和卸载方案实施，并应加强现场的监视和检测。
6.8混凝土浇筑的监理工作要点。
混凝土的浇筑必须按预定的浇筑程序和方案进行，并随时观察支架的变形情况，避免意外事故的发生。
6.9支架的拆除阶段监理要点。
支架的拆除需等混凝土强度达到设计要求方可拆除，拆除顺序应符合规范要求。
7高支模工程监理工作方法及措施
7.1审查内容：
审查总承包单位的安全生产保证体系、质量保证体系是否建立、健全；审查总承包单位报送的高支模专项施工方案，按要求需专家论证的是否组织论证并按论证意见修改完善，并提出审查意见；审查施工单位报送的进场材料、构配件和设备的报告，审查地基处理后的检验报告、支架搭设后的自查报告、支架预压后的沉降观测报告和高支模拆除的申请报告等；重点要认真审查施工单位方案中的技术方案的可行性，内容的完整性。
7.2复核内容：
总承包单位的资质、安全生产许可证、专职安全员、特种人员作业上岗证；复核专项方案中的荷载计算书；复核地基处理的承载力、标高、平整度、排水等情况；复核支架的位置、间距、支构（件）的链接质量、扫地杆、支撑等的搭设情况是否符合设计要求；复核模板安装的位置、尺寸、标高等是否符合要求；复核支架预压的堆载顺序、重量、和预压时间、变形等情况是否符合设计要求；复核支架拆模前结构混凝土同条件试块强度试验报告是否达到拆模强度要求等。
7.3质量安全问题的处理方法：
对未按照经批准的专项施工方案实施，搭设、使用或拆除中出现的质量、安全问题，材料、构配件进场未经监理人员验收或验收不合格，支架搭设完成后未经检查验收而擅自进行预压或混凝土浇筑的监理工程师应及时下达监理工程师通知单、备忘
11录、停工令等，报告业主，必要时报告政府行政主管部门。监理工程师在日常的巡视检查过程中发现的一些较轻微的质量问题和安全隐患要及时要求施工单位进行现场整改并做好复查。
7.4旁站：
本工程高支模工程监理旁站内容主要包括：梁柱节点钢筋绑扎隐蔽验收、混凝土浇筑。
其他：无。
7.5巡视检查内容：
对现场安全警戒情况，施工顺序、方法，搭设质量情况，安全文明施工情况；施工人员安全防护齐备，有无违规违章作业；支架的扫地杆、斜撑、剪刀撑设置、对预压过程中的支架沉降和变形、稳定情况，混凝土浇筑过程中支架的变形、沉降、稳定等进行巡视检查，发现其他及时处理。
7.6现场协调方式：
本工程会经常性组织现场协调会、每周工地例会及专题会议等。
7.7督促施工单位四控制：
目标控制：将单位优质工程的标准，分化成各分部分项工程的标准，是全体管理
人员和操作人员都要明确各项质量标准及要求，并按规定的目标进行管理控制和作业控制。
源头控制：每一分项工程（工序）实施前，都要对影响该工程或工序的生产要素进行检查。
动态控制：管理控制工作必须如影随形地与作业同步进行，除加强专职质检人员的责任心外，重点要搞好班组人员的“三自一检”工作。“三工”控制：技术和管理人员坚持工前讲解、工中检查指导、工后总结评比制度，严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解。加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。
制度控制：首先建立“三工序”制度，每道工序施工前，先检查上道工序，合格后才能进行施工，并保证本工序的作业质量，然后服务下道工序。对上道工序不合格而盲目进行本道工序作业的将实行罚款措施。
7.8其他监理方法：按需要及时开展组织协调会议。
7.8验收。
7.8.1验收条件：
搭设完成后由施工单位自检、评定，合格后将完整的资料提交项目监理部验收。
127.8.2验收程序：
由项目总监理工程师组织建设单位、施工单位以及土建专业监理工程师验收。
7.8.3验收内容：
确认支撑系统符合专项方案的要求，模板安装符合验收规范要求，及时签字确认，以便进入下道工序作业。否则，应书面要求施工单位对存在的问题进行整改。
验收合格后应将情况及时反映给安监机构。
7.9高支模工程履行监理法定职责的服务。
7.9.1开工前的安全监督管理：
审查施工单位的资质，审查施工组织设计和安全技术措施方案，必须持有安全生产许可证，做好日常巡检工作，加强人员队伍的管理，“三类人员”上岗证要齐全，应设置安全管理机构，成立安全监督组，本工程应配备2名专职安全员，现场专职安全员主要职责是加强施工现场的管理力度，起到旁站、巡视、监督作用，还应按规定对施工作业人员缴纳意外人身伤害综合保险。
7.9.2施工过程中的安全监督管理：
工程监理人员必须明确责任和义务，开展安全监理。加强对施工现场的安全监督检查，及时排除安全隐患。建设工程的安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产基本方针和原则。开展工程监理必须符合“生产必须安全，管生产必须管安全”的安全生产管理的根本要求。监理工程师应当在项目施工的过程中对建设工程组织定期和专项的检查，同时也要认真地做好安全检查记录。在实施安全监理时，必须督促总承包商严格履行实施工程承包合同中的各项安全生产承诺，防止施工单位以包代管，造成施工现场安全监理的缺位。
7.9.3安全监测：
项目部做好高支模体系监测，发现险情应及时疏散人员和进行整改。
8表式：按建设行政主管部门规定的第五套监理用表
本细则未尽事宜，参见有关规范、规程。
13
篇二：模板工程监理实施细则范本
1、工程概况
1.1.工程基本情况
项
目
工程名称
工程地址
建设单位
设计单位
监理单位
内
容
商业大卖场(顺义新城1号地)顺新绿色家园)项目
北京市顺义区马坡镇
北京顺义新城建设开发有限公司
中国建筑科学研究院
北京帕克国际工程咨询股份有限公司
地下3层,地上2层,局部3层
建筑规模
总建筑面积50955.9㎡,其中地上21845.6米2,地下29110米2总高
23.1米
地下二三层为平时车库及设备用房,战时人防;地下一层为超市、商业及局部设备用房;首层为商业;地上二层为商业及文化娱乐;地建筑功能
上局部三层为多厅影院、影院接待、影院商品部;顶层设有消防水箱间.
项目投资
质量等级
合同施工工期
概算为14464.7971万元
合格
计划2016年3月30日
至
2017年7月24日
1.2.模板工程概况
本工程为现浇混凝土框架结构.单层面积大,层数不多,地下有剪力墙、框架柱,地上全部为框架柱为本工程显著特点.模板选用多层板,次龙骨选用100×100米米、50×100米米木方,主龙骨选用使用φ48钢管.模板选型如下表:
序号
1施工部位
基础垫层
模板选型
50×100木方
加固及支撑体系
用φ16钢筋间距800锚入持力层
基础底板外侧模板采用吊梆模板加固、背楞100×100木方,主楞1基础底板
240米米厚砖模,内侧48×3.5双钢管
采用木模板吊梆支模
木模板(15米米2集水坑
厚)支撑使用φ48钢管.100×100米米木龙骨配制木模板.加固、木模板(15米米3地下室外墙
厚)龙骨间距450,φ16对拉螺栓间距500×450.木模板(15米米4地下室内墙
厚)支撑使用φ48钢管.面板采用σ=6米米
原平板,水平横肋6框架柱
钢模板
及边框采用□100米米
方钢
管,横、竖肋采用□80方钢管
木模板(12米米7框架梁、楼板
厚)木模板(15米米8楼梯
厚)支撑采用φ48钢管.100×100米米木龙骨配制木模板.支撑木模板(15米米9门窗口
厚)1200米米采用φ48钢管.木模板(15米米10电梯门口
厚)11后浇带
×100米米木方做支撑
背楞采用50×100米米木方,中间用100＜1200米米采用100×100米米木方,≥支撑使用碗扣脚手架支撑体系架.100×100米米木龙骨配置木模板.加固、100×100米米木龙骨配制木模板.加固、100×100米米木龙骨配制木模板.加固、支撑使用φ48钢管.次龙骨间距250,主100×100米米木龙骨配制木模板,加固、快易收口网、钢板网
用钢筋焊网骨架
2、编制依据
2.1施工图纸、监理合同;2.2施工单位呈报的《模板施工方案》;2.3《工程建设监理规程》(DBJ01-41-2002);2.4《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;2.6《建设工程监理规范》GB/T50319-2013;2.7《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-2014;2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);2.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ/T01-26-2003);2.10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号;2.11《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008.3、质量标准
3.1一般规定
3.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载;3.1.2在浇筑砼之前,应对模板工程进行验收.
模板安装和浇筑砼时,应对模板及其支架进行观察和维护.发生
异常情况时,应按施工方案及时进行处理;3.1.3模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行.3.2模板安装
3.2.1主控项目
3.2.1.1安装现浇结构上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的主柱应对准,并铺设垫板.检查数量:全数检查;检查方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察;3.2.1.2在除刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处.检查数量:全数检察;检查方法:观察;3.2.2一般项目
模板安装应满足下列要求:3.2.2.1模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;3.2.2.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3.2.2.3浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;3.2.2.4跨度≮4米的现浇砼梁板,模板按设计要求起拱,当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000－3/1000.
检查数量:在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10％,且不少于3件;对大空间结构板,可按纵横轴线划分检查面抽查10％,且不少于3面;检查方法:水准仪或拉线、钢尺检查;3.2.2.5固定在模板上的预埋件,预留孔、预留洞均不得遗漏.且应安装牢固,其偏差按表1的规定;检查数量:在同一检验批内,对梁柱和独立基础,应抽查构件数量的10％,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3件;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面,抽查10％且均不少于3面;检验方法:钢尺检查;3.2.2.6现浇结构模板安装应符合表1的规定.检查数量:在同一检验批内,对梁柱和独立基础,应抽查构件数量的10％,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线高度5米左右检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10％,且均不少于3面.预埋件和预留孔洞的允许偏差
表1项
目
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外管长度
5允许偏差(米米)335+10,预埋螺栓
预留洞
中心线位置
外露长度
中心线位置
尺寸
2+10,010+10,0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
表2项
目
轴线位置
允许偏差(米米)5检
验
方
法
钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
钢尺检查
2米靠尺和塞尺检查
(纵、横两个方向)底模上表面标高
截面内部尺寸
层
高
米
垂直度
大于6米
相邻两板表面高低差
表面平整度
1025基础
柱墙梁
不大于68±5±10±5注:检查轴线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的最大值.3.3模板拆除
3.3.1主控项目
3.3.1.1底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求,与设计无要求时,砼强度应符合表3的规定.检查数量:全数检查;检查方法:检查同条件养护,试件强度试强报告.
底模拆除时的混凝土强度要求
表3达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率构件类别
构件跨度(米)(％)≤2板
﹥2,≤8>8≤8梁、拱、壳
>8悬臂构件
－
≥50≥75≥100≥75≥100≥1003.3.2一般项目
3.3.2.1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤.检查数量:全数检查;检查方法:观察.3.3.2.2模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分期堆放,并及时清运.检查数量:全数检查;检验方法:观察.4、监理控制要点
4.1审核模板工程的施工方案:应符合规范、标准和设计要求对任务、部署组织、方法、工艺材料质量与具体要求有针对性、实用性.根据主要的结构、荷载、工期、周转情况等综合模板及支撑系统是否合理提出审核意见.重点审核:
4.1.1能否保证构件各部分形状、尺寸、位置,结构节点及异型部件模板设计合理性.其规格尺寸宜多标准型、少异型、多通用、多周转次数;4.1.2是否具有足够承载能力,刚度、稳定性、能否可靠的承受浇砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;4.1.3模板及支架系统构造是否简单,装拆方便,并便于筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护;4.2对模板规格质量检查
包括外型尺寸、平整度、板面洁净程度及附件(角模、连接附件)以及支撑系统都进行检查,重点部位要求施工单位预拼装并按规格、类型、编号标识模板及支架.零部件应有防锈蚀措施;对模板螺栓在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保连结后牢固.4.3审核模板隔离剂(脱模剂)的有关资料
选用质优价廉的隔离剂提高结构表面质量,降低模板工程费用.4.3.1注意脱模剂的适用性
脱模剂用于金属模时,应具有防锈阻锈性能;用于模板时,应不使其软化变质;用于木模板时,要求渗入一定深度但不全被吸收;4.3.2考虑砼结构构件饰面要求
若饰面为油漆、刷浆、抹灰,应选用不影响整洁性的脱模剂;有建筑装饰的构件,应选用砼表面不被污染和变色的脱模剂;4.3.3要注意施工时气温和环境
冬施选用冻结点低于最低气温的脱模剂;雨施选用耐雨水冲刷的脱模剂;当砼构件采用蒸气养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂;4.3.4注意施工工艺的适应性
考虑脱模剂干燥时间能否满足工艺要求,即刷后可用还是等干燥后再用,具体拆模时间通过实验确定.4.4墙柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后检查位置提供准确的依据.4.5模板支撑应符合设计要求
4.5.1柱模应有斜撑或柱杆,柱模拉杆每边设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上,调节校正模板垂直度.拉杆与地面夹角宜为45°,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高;4.5.2剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计.一般穿墙螺栓应用￠12的钢筋制作,间距为45厘米;4.5.3梁底、梁侧模板采用15米米厚多层板,侧模背楞用50×100米米的木方,顺梁长度方向水平放置,底模采用100×100米米木方,顺梁长度方向放置.梁模采用侧模包底模、板模压梁侧模的方式.4.5.4楼板模板一般情况下支柱间距为80-120厘米,大龙骨间距60-120厘米,小龙骨间距为40-60厘米.4.6对模板拼缝,节点位置模板支情况及加固情况应认真检查,防止漏浆及缩颈现象.4.7模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求.梁、板底模当跨度>4米时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为
1/1000-3/1000,起拱要顺直不得有折线.4.7.1多层结构工程,应采取分层分段支模方法,模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时,基土必须坚实,并铺设垫板;雨期施工时应有排水和防基土沉陷措施;冬期施工应有防基土冻涨或融陷措施.底部支承在下层楼板顶面时,应铺设垫板;4.7.2上下层支架间应铺设垫板,上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上.拉杆支撑应牢固稳定,垫板应平整;4.7.3横板安装应拼接严密平整,不漏浆、不错台,不跑模、不涨模、不变形.封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防渗入砼内.预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒、应埋设位置尺寸准确固定牢靠.4.7.4施工缝(或结构工程后浇带)模板安装的位置留置形式应符合规范设计要求,并应安装牢固.确保截面齐整和钢筋位置准确.梁柱节点主次梁节点,板墙与顶板交角和楼梯平台、檐口腰线、槽等模板,应确保尺寸准确,棱角顺直拼缝平整.4.7.5固定端、支承垫板等必须位置尺寸准确安装牢固.4.7.6砼接缝处施工缝模板安装前,应预先将已硬化砼表层的水泥薄膜或松散砼砂浆软弱层剔除,清理干净.外露钢筋、插筋沾有灰浆、油污应清刷干净.4.8预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移.4.9模板在下列情况下要开洞,一次支模过高,浇筑困难,有大的11预留洞口,洞口下难以浇筑,有梁或梁穿过,钢筋密集,下部不易浇筑.4.10合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量符合要求才能浇筑砼.4.11钢模安装前,应在模板外侧刷防锈漆,模板内侧涂刷隔离剂,首先应清除模板表面的尘土和砼残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋,砼接茬部位影响结构和装修质量.4.12砼整体结构的拆模控制
4.12.1结构拆除底模,支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算,在结构底部铺设临时支撑结构场应加临时支撑.4.12.2整体式结构承重模板,应控制与结构同条件养护试块达到表3的强度时方可拆除.4.12.3侧模砼强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏,预埋件或外露筋插铁不因拆模碰而松动.4.12.4结构拆除底模、支架应依施工技术方案、对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部铺设临时支撑,悬挑结构应加临时支撑.4.12.5拆除中如发现砼有影响结构整合的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续.4.12.6如进入冬施要遵照现行有关冬施规范要求拆模.4.12.7模板的拆除均应建立自检、互检和专业验收制度,拆除的12模板及时维修保养,清理干净,涂刷油或隔离剂并分类整齐堆放.4.12.8模板工程质量初评检查方法以观察质量为主,必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量.5、常见质量通病及防治措施
5.1轴线偏位
5.1.1现象
拆模板后发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移.5.1.2原因分析
5.1.2.1轴线定位错误;5.1.2.2墙、柱模板根部和顶部无固定措施,发生偏位后不及时纠正,造成累积误差.5.1.2.3支模后,不拉水平、竖向通线,且无竖向总垂直度控制措施.5.1.2.4模板刚度差,水平拉杆不设或间距过大.5.1.2.5混凝土浇捣时,不均匀对称下料,或一次浇捣高度过高挤偏模板.5.1.2.6螺栓、顶撑使用不当或松动造成偏位.5.1.2.7模板与脚手架拉结.5.1.3预防措施
5.1.3.1模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模.5.1.3.2墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢
13件限位,必须保证底部和顶部位置准确.5.1.3.3支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确.5.1.3.4根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及支架具有足够强度、刚度和稳定性.5.1.3.5混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理.5.1.3.6混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内.5.1.3.7模板与脚手架不可以拉结.5.2变形
5.2.1现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象.5.2.2原因分析
5.2.2.1支撑及围檩间距过大,模板截面小,刚度差.5.2.2.2墙及大梁模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小,或模内缺顶撑.5.2.2.3竖向承重支撑地基土未夯实,不垫板,也无排水措施,造成支承部分下沉.5.2.2.4门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏.5.2.2.5梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,以致混凝土振
14捣时产生侧向压力导致局部爆模.5.2.2.6浇捣墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过份.(规范浇灌砼模板侧压力公式适用于2米/h～6米/h速度)或因不按振动棒有效长度1.25倍,做分层尺竿,并配以照明,造成下砼过厚,振捣不透或振捣模板变形.5.2.3预防措施
5.2.3.1模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度.5.2.3.2梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水措施,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷.5.2.3.3梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小.5.2.3.4浇捣混凝土时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形.5.2.3.5梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度.5.2.3.6当梁、板跨度大于或等于4米时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000.5.3标高偏差
155.3.1现象
测量楼层标高时,发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差.5.3.2原因分析
5.3.2.1每层楼无标高控制点,竖向模板根部未做平.(注意如用找平砂浆,不得深入墙柱体)5.3.2.2模板顶部无标高标记,(特别是墙体大模板顶标高、圈梁顶标高、设备基础顶标高)或不按标记施工;墙体模板按活浆厚度支高一些,以保浮浆清除后,墙顶砼正好超出楼板底3～5米米.5.3.3预防措施
5.3.3.1每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平.5.3.3.2模板顶部设标高标记,严格按标记施工.5.3.3.3楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度.5.4接缝不严,接头不规则
5.4.1现象
由于模板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋.5.4.2原因分析
5.4.2.1木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝.5.4.2.2木模板含水过大,制作粗糙,拼缝不严.5.4.2.3浇捣混凝土时,木模板不提前浇水湿润,使其胀开.5.4.2.4钢模板变形不及时修整.
165.4.2.5钢模板接缝措施不当.(如用油毡条、塑料布水泥袋纸泡沫等堵模板缝,难以拆净、影响结构和装饰)5.4.2.6梁、柱交接部位楼梯间接头尺寸不准、错位、不交圈.5.4.3预防措施
5.4.3.1严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密.5.4.3.2木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.5.4.3.3钢模板变形特别是边框,要及时修整平直.5.4.3.4钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏.5.4.3.5梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要校正好.5.5脱模剂使用不符要求
5.5.1现象
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷.5.5.2原因分析
5.5.2.1拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂,或不严格要求清理工序或不为工人创造清理条件.5.5.2.2脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚;主筋不设(或少设)垫块,污染钢筋或流淌下来污染钢筋.5.5.2.3使用油性脱模剂,污染钢筋、混凝土(特别是滑模、楼板
1模、预制板、钢模)影响混凝土表面装饰质量.5.5.2.4脱模剂选用不当,影响砼表面装饰工程质量.5.5.2.5水性脱膜剂雨天无遮盖措施,被冲洗.5.5.3预防措施
5.5.3.1拆模后,必须清除模板上趵混凝土残浆,尔后再刷脱模剂.5.5.3.2严禁用油性脱膜剂,脱模剂材料选用原则应为,既便于脱模又便于混凝土表面装饰.5.5.3.3脱模剂涂刷要均匀,防止漏刷,也不宜涂刷过厚.5.5.3.4水性脱模剂雨天遮盖.5.6模内清理不符要求
5.6.1现象
模内残留木块、锯末等建筑垃圾,拆模发现混凝土中有缝隙,且有垃圾杂物.5.6.2原因分析
5.6.2.1墙、柱概况的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔,或所留位置无法进行清扫.5.6.2.2封模之前未进行第一遍清扫.5.6.2.3钢筋绑扎完毕,模内未用压力水清扫.5.6.3预防措施
5.6.3.1在封模前,将模内垃圾清除干净.5.6.3.2墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔,模内垃圾清
1除完毕后及时将清扫口处封模.5.6.3.3钢筋绑孔完毕,用压力水清除模内垃圾.5.7圈梁模板缺陷
5.7.1现象
5.7.1.1局部胀模,造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙.5.7.1.2梁内外侧不平,砌上段墙时局部挑空.5.7.2原因分析
5.7.2.1卡具未夹紧模板,混凝土振捣时产生侧向压力造成局部胀模.5.7.2.2模板组装时,未与墙面支撑平直.5.7.3预防措施
5.7.3.1如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高,圈梁侧模下口应夹紧墙面,斜撑与上口模档钉牢,保持梁上口呈直线.5.7.3.2采用钢管卡具组装模板时,如发现钢管卡具滑扣应立即掉换.5.7.3.3圈梁模板上口必须有临时撑头,保持梁上口宽度.5.8深梁模板缺陷
5.8.1现象
梁下炸模,上口偏歪;梁中部下挠.5.8.2原因分析
5.8.2.1夹木未钉牢,或夹木不足以抵抗混凝土侧压力,致使夹木
1钉子被拔出,侧模下口向外歪移.5.8.2.2梁模支撑按一般经验配料,梁自重和施工荷载未经核算,致使超载,造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠.5.8.2.3梁侧模上口横档未拉通线,斜撑角度过大(大于60°).支撑不牢造成局部偏歪.5.8.3预防措施
5.8.3.1根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力,根据梁的高度适当加设横档,一般离梁底30～40厘米处加?16米米对拉螺栓,沿梁长方向相隔不长于1米.5.8.3.2夹木应与支撑顶部的模担木钉牢.5.8.3.3梁底模板按规定起拱.5.9柱模板缺陷
5.9.1现象
5.9.1.1炸模:造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面.5.9.1.2偏斜,一排柱子不在同一轴线上.5.9.1.3柱身扭曲.5.9.2原因分析
5.9.2.1柱箍不牢,或钉子被混凝土侧压力拔出.5.9.2.2成排柱子支模不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模.5.9.2.3模板一面松,一面紧;或模板上有残渣未很好清理.
25.9.3预防措施
5.9.3.1成排柱子,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中.支模前必须先校正钢筋位置.5.9.3.2根据柱子截面的大小及高度,柱模外面每隔450米米应加设牢固的柱箍,防止炸模.柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢.5.9.3.3较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇灌混凝土,插入振动棒.当混凝土浇灌到临时洞口时,应封闭牢固.5.10拆模,砼受损
5.10.1现象
5.10.1.1拆模困难.5.10.1.2砼棱角破坏.5.10.1.3冬施砼拆模受冻.5.10.1.4承重底模未按规范强度拆模.5.10.1.5未留同条件试块或留置不足不当,又不测温计算砼强度,无法指导拆模.5.10.2原因
5.10.2.1支模不当
5.10.2.2拆模过早
5.10.2.3冬施砼未达受冻临界强度.5.10.2.4未留同条件试块等,试验员工作不负责任心不强,项目试验质量保证管理松散.
215.10.3防治措施
5.10.3.1支模适当
5.10.3.2加强试验质量保证体系.5.11其它支模错误及防治措施
5.11.1不按规定起拱－－按设计起拱,无设计要求按规范起拱.5.11.2预埋件、预留孔支模中遗漏－－对照用纸认真检查,定位尺寸.5.11.3合模前与钢筋、水、电未协调配合－－加强配合,合模前作好各专业检查,填报合模申请书.5.11.4硬架支模板底留缝太小(宜30～50米米)不利于砼返浆流.5.11.5圆形模箍、紧箍器分布太远、太稀,箍模力不均匀－紧箍器一般每隔100米米且计算确定.5.11.6支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋
－顶撑与受力筋绑扎.5.11.7抗渗砼支模未有止水措施－设止水环、带、片、止水钢板等.5.11.8施工缝未支模或定缝,施工缝仅用钢丝网不插模板,砼无法振捣施工缝处要插模板防止少振.
北京帕克国际工程咨询股份有限公司
商业大卖场(顺义新城1号地
(顺新绿色家园)项目)项目监理部
2016年7月20日
22附件：
工程施工现场应急预案及安全保证措施
一、编制原则
1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。
2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。
3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。
4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。
二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。
2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。
3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。
4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。
5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。
三、应急组织机构及职责
1、应急组织机构
为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。
2、应急领导小组职责
负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。
四、应急预案的基本要求
1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定
23当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。
1.1事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。
1.2第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。
1.3认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出保护区禁止闲人进入。
1.4因抢救受伤(害)人员,以及疏导交通等原因,需要移动现场某些物体时,必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图,并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证等。
2、发生火警、火灾事故时,施工现场应急处理措施一般规定。
2.1应立即了解起火部位及燃烧的物质,积极抢救伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。
2.2迅速准确地拨打119报警。在拨打119时,做到镇静拨号,说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。
2.3报警后,派专人到约定的路口迎接消防队。
2.4在消防部门到达前,对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况,机动灵活地选择灭火工具。
2.5在扑救现场,应行动统一,如火势扩大,一般扑救不可能时,应及时组织撤退扑救人员,避免不必要的伤亡。
3、利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。
4、发生事故层级上报时限。
4.1轻伤事故,应在24小时内报告企业负责人、安全管理部门和基层工会组织。
4.2重伤事故,一般情况下,事故单位应在24小时内报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。对涉外有影响的,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位。
4.3重伤3人或死亡1至2人的事故,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。
4.4死亡3人以上重大、特别重大死亡事故应在事故发生后2小时XX市人民政府,同时报上级主管单XX市劳动行政部门、工会组织、公安部门。
4.5发生急性中毒、中署事故,除报上级主管单XX公司安质部、办公室)外,应同时XX市卫生行政部门。
4.6发生爆炸物品爆炸事故和火灾事故,除报报上级主管单XX公司质安部、办公室)外,应同时XX市公安部门。
5、防止违章和事故的安全规定
5.1未经三级安全教育的新工人,复工换岗的人员未经岗位安全教育,不得进入施工现场的工作岗位进行操作。
5.2不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限(2年半)的安全帽,不准进入施工现场。
5.3严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
5.4严禁酒后及带小孩进入施工现场。
5.5不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。
5.6不得攀登脚手架。
5.7特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训,无有效专业上岗操作证,不得上岗操
24作。
5.8脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑,搭设安装后,未经验收合格,不得使用。
5.9电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。
5.10未经指派批准,未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施,不得盲目操作。
5.11不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责作制止他人违章作业。
5.12对各种安全检查防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和有意挪动。
五、高处坠落事故的预防及其应急救援预案
桥梁施工过程中,高处作业的机会比较多,经常在四边临空的高处进行作业,施工条件差,危险因素多。多年来,高坠伤亡事故占全部事故的比例较高,这种事情对社会影响较大,要作为安全预防等大事来工作。要避免发生高处坠落事故,必须加强监控管理。对现场施工人员进行预防高处坠落的技术知识教育,使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。同进,在技术上采取有效的防护措施。
1、防止高处坠落事故的基本要求
以预防坠落事故为目标,对于恐怕要发生坠落事故等事故的特定危险施工,在施工前制定防范措施,并应在日常安全检查中加以确认。
1.1凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。
1.2严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。
1.3作业人员严禁互相打闹,以免失足发生坠落危险。
1.4不得攀爬脚手架。
1.5进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。
1.6作业层上部周边、基坑周边等,必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏,护栏围密目式安全网。
1.7各种架子搭好后,项目安全负责人必须与架子工和使用的班组共同检查验收,验收合格后,方准上架操作。
2、发生高处坠落事故应急预案
2.1发生高处坠落事故,应马上组织挽救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尺快送医院进行抢救治疗。
2.2出现颅脑损伤时,必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送往就近有条件的医院治疗。
2.3发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。抢救脊椎受伤者,搬运过程中,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
2.4发现伤者手足骨折者,不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤的位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹子等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一
25起。
2.5遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头底脚高的卧位,并注意保暖。正确的现场止血处理措施:2.5.1一般伤口的止血法:先用生理盐水(0.9%Nacl溶液)冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。
2.5.2加压包扎止血法:用纱布、棉花等作成软件垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。
2.5.3止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上纱布棉垫。每隔25—40分钟放松一次,每次放松0.5—1分钟。
2.6动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同是真实性密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
六、物体打击事故的预防及其应急救援预案
物体打击伤害是建筑行业常见事故的四大伤害的其中一种,特别在施工周期短,劳动力、施工机具、物料投入较多,交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料转接、工具的存放过程中,都必须确保安全,防止物体坠落伤人的事故发生。
1、防止物体打击事故的基本要求
1.1人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下,不得在非规定通道位置行走。
1.2安全通道上方应搭设双层防护棚,防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。
1.3临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。
1.4边长小于或等于250㎜的预留洞口必须用坚实的盖板封闭,用砂浆固定。
1.5作业过程一般常用工具必须放在工具袋内,物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳,不得堆在临边及洞口附近,并不可妨碍通行。
1.6高空安装起重设备或垂直运输机具,要注意零部件落下伤人。
1.7吊运一切物料都必须由持有上岗证人员进行绑码,散料应用吊篮装置好后才能起吊。
1.8拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有专职安全人员监护的条件下进行。
1.9高处拆除作业时,对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走,不得在走道上任意乱放或向下丢弃。
2、发生物体打击的应急预案
当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。
2.1发生物体打击事故,应马上组织挽救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要认其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尺快送医院进行抢救治疗。
2.2出现颅脑损伤时,必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送往就近有条件的医院治疗。
七、触电事故的预防及其应急救援预案
触电事故与其他事故比较,其特点是事故的预兆性不直观、不明显,而事故的危害性非
26常大。当流经人体的电流小于10mA时,人体不会产生危险的病理生理效应；但当流经人体的电流大于10mA时,人体将会产生危险的病理生理效应,并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动,乃至人体窒息(“假死”),在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此,在保护设施不完备的情况下,人体触电伤害得极易发生的。所以,施工中做好好感防工作,发生触电事故时要正确处理,抢救伤者。
1、防止触电伤害的基本安全要求
根椐安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本要求,为防止发生触电事故,在日常施工(生产)用电中要严格执行有关用电的安全要求。
1.1用电应制定独立的施工组织设计,并经企业技术负责人审批,盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设,竣工后办理验收手续。
1.2一切线路敷设必须按技术规程进行,按规范保持安全距离,距离不足时,应采取有效措施进行隔离防护。
1.3非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
1.4根椐不同的环境,正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。
1.5带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离,距离不足时,应采取有效措施进行隔离防护。
1.6在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方,以及存在不安全因素的现场,设置醒目的文字或图形标志,提醒人们识别、警惕危险因素。
1.7采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔壁起来,使电气设备及线路能正常工作,防止人身触电。
1.8采用适当的保护接地措施,将电气装置中平时不带电,但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分(设备的金属外壳或金属结构)与大地作电气连接,减轻触电的危险。
1.9施工现场供电必须采用TN-S或TT的四相五线的保护接零系统,把工作零线和保护零线区分开,通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施,同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有:1.9.1在同一台变压器供电的系统中,不得将一部分设备做保护接零,而将另一部分设备做保护接地；
1.9.2采用保护接零的系统,总电房配电柜两侧做重复接地,配电箱(二级)及开关箱(三级)均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠,接地电阻值≤4Ω；
1.9.3所有振动设备的重复接地必须有两个接地点；
1.9.4保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合；
1.9.5电动设备和机具实行一机一闸一漏电一保护,严禁一闸多机,闸刀开关选用合格的熔丝,严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查；
1.9.6电源线必须通过漏电开关,开关箱漏电开关控制电源线长度≯30m。
2、发生触电事故的应急预案
2.1触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电,首先要尽快使触电者脱离电源,然后根椐触电者的具体症状进行对症施救。
2.2脱离电源的基本方法有；
2.2.1将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉,以切断电源；
2.2.2用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上剥离或者将触电者剥离电源；
22.2.3必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)切断电源线；
2.2.4救护人员可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者,使之脱离电源；
2.2.5如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上,救护人员可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电源,然后再采取其他办法把电源切断；
2.2.6如果触电者触及断落在地上的带电高压导线,且尚未确证线路无电之前,救护人员不可进入断线落地点8—10米的范围内,以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8—10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电,才可在触电者离开触电导线后就地急救。
2.3在使触电者脱离电源时应注意的事项:2.3.1未采取绝缘措施前,救护人员不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服；
2.3.2严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者；救护人员不得采用金属或其他绝缘性能较差的物体(如潮湿木棒、布带等)作为救护工具；
2.3.3在拉拽触电者脱离电源的过程中,救护人员宜用单手操作,这样对救护人比较安全；
2.3.4当触电者位于高位时,应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死(电击二次伤害)；
2.3.5夜间发生触电事故时,应考虑切断电源后的临时照明问题,以利救护。
2.4触电者未失去知觉的救护措施:应认触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息,并派人严密观察,同时请医生前来或送往医院诊治。
2.5触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施:应使其舒适地平卧着,解开衣服以利呼吸,四周不要围人,保持空气流通,冷天应注意保暖,同时请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳停止,应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。
2.6对“假死”者的急救措施:当判定触电者呼吸和心跳停止时,应立即按心肺复苏法就地抢救,方法如下:2.6.1通畅气道。第一,清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方,迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。若发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物,可将其身体及头部同时侧转,迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入,从口中取出异物,操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二,采用仰头抬颊法畅通气道。操作时,救护人用一只手放在触电者前额,另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起,两手协同将头部向后推,舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰,可于其颈部下方垫适量厚度的物品,但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。
2.6.2口对口(鼻)人工呼吸。使病人仰卧,松解衣扣和腰带,清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等,保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起,使其头尺量后仰,另一只手捏住伤者的鼻孔,深吸一口气,对住伤者的口用力吹气,然后立即离开伤者口,同时松开捏住鼻孔的手。吹气力量要适中,次数以每分种16—18次为宜。
2.6.3胸外心脏挤压。将伤者仰卧在地上或硬板床上,救护人员跪或站于伤者一侧,面对伤者,将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部偏左,左手置于右手之上,以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱,随后将手腕放松,每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时,宜将伤者头部放底以利静脉血回流。若伤者同时伴有呼吸停止,在进行胸外心脏按压时,还应进行人工呼吸。一般做4次胸外心脏按压,做一次人工呼吸。八、发生坍塌事故的预防及应急预案XX市政工程施工中,深坑作业的机会较多,如排水基坑、隧道开挖施工、人工挖孔桩、桥梁基础开挖、桥梁支顶架塔设施工、钢筋安装等都
2较易发生坍塌事故,而XX市政集团类似的事故发生较多,且比较重大。事故一旦发生抢救难度较大,故需要引起高度重视,必须加强监控管理,在技术上采取有效的防护措施。
1、防止坍塌事故的基本安全要求
1.1大型土方和开挖较深的基坑工程,施工前要认真研究整个施工区域和施工场内的工程地质和水文资料、邻居建筑物或构筑物的质量和分布情况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等,编制专项施工组织设计(方案),制定有针对性的安全技术措施,XX公司有关部门审核、审批,严禁盲目施工。
1.2基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性,并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移,使邻居建筑物产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆截、地表面积水和邻居建筑物的影响等不利因素,决定是否需要支护,选择合理的支护形式,在基坑开挖期间应加强监测。
1.3基坑开挖后应及时修筑基础,不得长期暴露。基础施工完毕后,应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时,必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相应的两侧或四周同时均匀进行。
1.4挖土方前对周围环境要认真检查,不能在危险岩石后建筑物下面进行作业。
1.5人工开挖时两人操作间距应保持2~3m,并应仍上而下挖,严禁偷岩取土。
1.6大型支顶架的搭设,必须根据工程的特点按照规范规定,制定施工方案并验算其整体稳定性及地基承载里,同时制定塔设的安全技术措施。
1.7施工用的其他类型脚手架、临时设施,必须严格按有关规范、规程进行塔设。
1.8脚手架搭设作业时,应按形式基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两发方向延伸搭设,确保已搭部分稳定。
1.9架上作业应按规范或设计规定的荷载使用,严禁超载,架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。
1.10架上作业时,不得随意拆除基本结构杆件,因作业需要必须拆除某些杆件时必须取得项目总工的同意,并采取可靠的加固措施后方可拆除。
1.11支顶架、脚手架、临时设施使用前,必须按要求进行验算,验算合格后方可交付使用,进入下一工序施工。
1.12绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不设任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑上和支撑是否牢固。
2发生坍塌事故应急预案
当发生坍塌事故后,抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快把压在人上面的土方构件搬离,受伤者抬出来并立即抢救。
2.1如伤员发生休克,应先处理休克。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心心脏挤压。
2.2出现脑损伤,必须维持呼吸道通畅,昏迷者立即平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉堵塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折,严重的××骨及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒纱布或清洁步等覆盖伤口,用绷带或步条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。
2.3发现脊椎受伤者,创伤处用消毒纱布或清洁步等覆盖伤口,用绷带或步条包扎后,搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致死亡。抢救脊椎受伤者。搬运过程中严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩脊运。
2.4发现伤者手足骨折,不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上、下关节原则,可就地
2取材,用木板、竹头等。无材料的情况下,上肢可固定在身侧、下肢与健侧下肢×在一起。
2.5遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。
2.5.1一般伤口的止血法:先用生理盐水(0.9%Nacl溶剂)冲洗伤口,涂上红药水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。
2.5.2加压包扎止血法:用纱布、棉花等作软垫,放在伤口上再包扎,来增加压力而达到止血。
2.5.3止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂1/2处(靠近心脏位置),下肢出血者扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25~40分钟放松一次,每次放松0.5~1分钟。
2.6动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送涂中应尽量减少颇。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
30
篇三：模板工程监理实施细则范本
目
录
1．
工程概况
2．
专业工程特点
3．
监理工作依据
4．
监理工作流程
5．
监理工作的控制要点及目标值
6．
监理工作的措施和方法
7．
监理工作要求
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1.工程概况
本工程位于×××××××××××。该工程建筑总投资约为：0000万元；工程结构属钢筋混凝土框架结构，总建筑面积00000m2，其分别由行政办公楼六层（含地下室）、养老大楼八层、一号儿童养护楼四层、二号儿童养护楼三层、职工宿舍楼六层及仓库四层组成。
2.专业工程特点
本工程墙、柱、梁、板均采用木质大模板，模板工程的质量（包括制作安装）对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工程的质量，特编制模板工程的监理实施细则。
3.监理工作依据
3.1《建设工程监理规范（GB50319—2000）》；
3.2经监理公司批准的监理规划；
3.3经监理批准的施工组织设计；
3.4业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件；
3.5图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集；
3.6国家现行的施工质量验收规范。
4.监理工作的流程：
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4.1模板分项施工监理流程：
基层清理做准备
模板系列安装
模板进场
向监理报验
现场检验
退场更换
测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线
检查柱、墙、梁内钢筋、预埋件、水电管、洞口等
模板安装加固
报验及验收
砼浇筑施工
模板拆除
返
修
木工跟班观察、维护
5.监理工作的控制要点及目标值
1、控制要点：
A、主控项目：
（1）安装现浇砼结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
B、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍
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装饰施工的隔离剂，监理有限公司
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板施工方案的顺序及安全措施执行。
1.1.3进入施工现场的模板应按不同规格、型号分类堆放。模板应在安装前涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。模板应向监理及时报验。
1.1.4进行中心线和位置的放线，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。
1.1.5做好标高的测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，设置水准点。引测出控制水平线，作为上层结构构件、模板安装的基准线，用来测量和复核其标高位置。
1.1.6竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
1.1.7根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材料。
1.2、模板安装过程中的质量控制（即事中控制）：
1.2.1模板安装要符合下列要求：
（1）墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿入螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁使用电、气焊灼孔。
1.2.2模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。
1.2.3模板的连接处必须严密，牢固可靠。模板与楼板间墙面的缝隙均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。
1.2.4模板合模前，应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留洞口和穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并要消除模板内杂物。
1.2.5模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验，经检查验收达到标准，方可进行下道工序施工。
1.2.6模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：现场用电措施、防雷措施、安装与拆除模板防静电措施等。
1.3模板支设过程的控制：
1.3.1柱模板：
（1）先弹出柱的中心线及四周边线。
（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并做为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
（3）注意柱模与梁板连接处的处理方法：要保证柱模的长度符合模数，不符合部
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分和在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分分段到柱根处理。
（4）支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板找正、吊直，固定后，拉线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。
（5）柱角应预留清扫口，柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于柱角2m。
（6）应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。并应根据柱箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离。
1.3.2梁模板：
（1）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），再在钢管上铺设梁底板，并用钩头螺栓与钢管固定，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，梁跨度大于4m时，模板应起拱。
（2）注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用模板拼接或用方木、木条镶拼。
（3）底层梁模支架应铺设5mm厚的垫板，并应该上、下支柱在一条垂直线上。
（4）起拱应在侧模内外，钢管连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢管，当梁侧模高时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁卡口。
（5）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计方案要求布置，一般支柱间距不宜大于2m，纵模板方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。
（6）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的布局要按设计要求设置。
1.3.3、墙模板
（1）先将一侧模板紧靠基准线立起。用线锤吊直，然后安装方木和支撑，经校正后固定。
（2）等钢筋保护层垫块及钢筋间的内部支撑安装完毕后，再支另一侧模板，墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口。
（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。
（4）注意上、下层墙模板接槎处理：
a、当采用单块就位组装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支设上层模板时，作为上层模板的支撑面；
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b、当采用组装模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，作为上层模板的支撑。
（5）模板底部要留清扫口。
1.3.4楼梯：
（1）应根据大样图找好平台标高；
（2）注意施工安装顺序，应先安基础梁模板，平台梁和平台板模板，然后再安装楼梯斜梁和底板模板。
（3）支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支撑搁栅的横木托带间距为1~1.2m，托带两端用斜支撑支住，底部要用木楔楔紧，斜撑之间应用牵杠互相拉牢。
（4）踏步侧板下口应钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，踏步高度、宽度要均匀一致。
（5）楼梯栏杆预留或预埋件应按设计位置正确预埋好。
1.3.5楼板模板：
（1）注意施工安装顺序：
a、应在梁模板安装后，按其标高在梁侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅，当跨度大于2m时，平台搁栅下应加设大横杆和立撑；
b、搁栅找平后，在上面铺钉模板。
（2）当采用组合钢模板时，应在梁侧模板上支阳角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托钢管横管，找好标高后铺楼板侧模板，楼板模板均用方木连接成整体。
（3）采用钢管脚手架做支撑时，在支柱高度方向每隔1.2~1.3m设置一道水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。
（4）支柱下应垫通长脚手板或垫板，增加与楼地面接触面。
（5）上、下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。
（6）楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严密，防止跑浆。
（7）注意检查标高及平整度，并要将板面清理干净。
1.4模板拆除的质量控制（即事后控制）
1.4.1现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。
1.4.2应先拆除侧模，在砼强度能保证其表面及其棱角不因拆除模板而收损坏，底模应按下表要求，当其强度符合规定后，方可拆除。
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模板工程监理实施细则
底模拆除时的砼强度要求：
结构类型
板
板
梁承重结构
悬臂构件
构件跨度
≤2>2≤8>8≤8>按设计砼强度标准百分率计（%）
≥50≥75≥100≥75≥100≥1001.4.3注意模板拆除的顺序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下进行拆除。必要时要编制拆模方案，并要对操作人员进行交底。对梁、楼板模应先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸应撬。
1.4.4当上层楼板正在浇注时，下层楼板模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定。
1.4.5在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全、质量问题时，应暂时停止拆除，经过处理后，方可继续拆除。
1.4.6拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准浆模板、配件、支架等运出堆放。
1.4.7拆下的模板等配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。工单位应根据卷材搭接宽度和允许偏差，在现场弹线作为标准去控制施工质量。
2.模板工程的质量缺陷及防治方法
2.1.梁模板
A、现象：梁身不平直；梁底不平、下扰；拆模后发现梁身侧面有掉角，表面毛糙；局部模板嵌入梁间，拆除困难。
B、防治方法：
①梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形。支撑底部要认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
②底模板要按要求起拱。
③梁模安装要拉通线检查，并要在梁上口设置横档，确保梁断面宽度一致。
④梁模板铺设前要认真清理干净，并要涂刷隔离剂。
⑤梁模与柱模连接处，要注意支撑牢固，防止浇注砼过程中梁模位移，嵌入柱内。
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如果梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可略微缩短，使砼浇注后不致嵌入柱内。
2.2柱模板
A、现象：偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱子扭曲。
B、防治措施：
①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
②柱子支模前必须先校正钢筋位置。
③柱子底部应采取固定措施，保证底部位置准确，同时应留清扫口，以便清理柱内杂物。
④成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱子之间要相互用水平撑和剪刀撑搭牢。
⑤根据柱子断面大小及高度，在柱模外侧每隔50—80cm应加设牢固的柱箍。
2.3墙模板
A、现象：炸模倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆，露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。
B、防治措施：
①墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
②有几道墙时，除顶部通长拉结定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
③墙中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模，根据厚度在内外模板之间设置撑头，保证墙体厚度一致。防水混凝土墙应采用有止水片的螺栓。
④角模与墙模拼接要严密，不使水泥浆溢出包裹模板下口，注意适时拆模时间。
2.4楼板模板
A）现象：板中部下挠；板底砼面不平；
B）防治措施：
①楼板模板的厚度要一致，特别是板接缝处要选厚度一致的模板拼装铺放，使板底模板平整。
②板格栅用料应有足够的强度和刚度，并且格栅面要平整，避免用料较小，造成扰度过大。
③支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。要增加支撑底部在地面上的接触面，保证在砼重量和施工荷载作用下不发生沉陷。④模板应按规定起拱。
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7.监理工作要求
1.工作要求
（1）检查施工单位管理人员的到位情况；
（2）检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
（3）严格按照本细则监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验；
（4）认真、准确地做好监理记录。
（5）发现异常问题应及时向专业监理师或总监反映，并经妥善处理后方可转入下道工序施工。
篇四：模板工程监理实施细则范本
模板工程监理实施细则
一、监理工作的内容和流程
（一）监理工作内容
模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分，模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续，工程质量的优劣，必须按部就班，环环相扣地监理好模板工程的施工。
1．熟悉施工图纸，了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。
2．审查施工单位单项施工组织方案的可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。
3．检查施工单位配制模板的合理性。
4．严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作，根据施工单位的投标承诺控制模板质量。
5．支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好，符合计算书规范的要求，确保浇筑的砼构件的绕度在规定值范围内。
6．模板安装好以后，应校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。
7．模板安装完成后，督促施工单位及时报验，根据规范再逐条系统地进行检查，确保砼浇筑的顺利进行。
（二）模板工程监理工作流程
熟悉图纸、审查施工方案
监理工程师
基层处理、材料、施工机具准备
承包单位
合格
钢管、扣件检测
承包单位、监理工程师
测设轴线、标高、截面放样
承包单位
轴线、标高验收
监理工程师
不合格
监理查验
合格
模板制安、校正及自检
承包单位
模板、支架系统验收
监理工程师
监理审核
合格
整
改
承包单位
不合格
整
改
承包单位
验收同意，并混凝土在浇筑中检查
监理工程师
提出拆模申请
承包单位
审查拆模时砼的强度并回弹
监理工程师
拆模、砼表面缺陷检查后修补
承包单位、监理工程师
二、监理工作的控制要点和目标值
序号
监理工作控制要点
审批模板工程施工方案及计算书专业监理1工程师及总监签认
行，可操作性
检查分包队伍的资质，架子工持证上岗，检查资质证、上岗证、2有定期体检报告、质量、安全有专人负责。
体检证
工程技术负责人向搭设及使用人员做技术3交底和安全作业要求交底
门架、配件、钢管、扣件要符合国家标准，专业监理工程师签认管径、厚度及外观检查合格才能使用（检查验收内容见《建筑4施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》有合格证、检验报告
JGJ130-2016的3.1.3，8.1.1，8.1.2，8.1.3；《建筑施工门式或钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2016附录A）
支顶架的地基或楼面承载力要达到设计要求，下层楼板应具有承受上层荷载的能力地基或楼面承载力达5或加支顶架，按支顶施工方案放线定位；到施工组织设计要求
上下层支顶架门架的立杆应对准、垂直，立杆脚门架加垫木、无积水，专业监理工3目标值
计算无误，安全技术措施、质量保证措施可查看纪录、技术交底卡
程师签认
立杆纵横布置准确，上下对接驳接，接驳位要错开（不多于1/3），梁底模支顶架为单根杆时，其离中心线小于25mm，垂直度2m允许偏差15mm，模板支顶架的纵横水平杆，扫地杆，纵横向剪刀撑，水平剪刀撑，按施工方案全数布置，如无规定，剪刀撑按支顶架施工设计方6的间距不大于6×6m，纵横剪刀撑每隔4排案全数检查合格，搭设（列）立杆应设一道；每隔4排（列）立过程巡视检查
杆，从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。，并做样板引路（满堂红顶架可逐列逐层搭设）专业监理工程师签验，搭设过程中监理巡查，特别注意支撑系统不能遗漏。
按支顶架施工设计方案搭设，自检、互检、专检后报专业监理工程师验收（满堂红顶架可数列、数排分层验收）（见建筑施工门7式钢管脚手架安全技术规范7.4.4、7.4.5合格
条，建筑施工扣件式脚手架安全技术规范8.2.3～8.2.5条）签认模板安装验收记录表
8浇筑砼时要密切检测支顶架的沉降及变支顶架无变形、沉降
形，并按施工方案及时处理，监理员旁站。
模板及支顶架拆除顺序及安全措施应按施工方案执行，要单位工程负责人进行拆除安全技术交底及报批监理工程师批准后才9能拆除。按上至下，先装后拆，后装先拆原则拆除，监理工程师巡查，签认模板拆除验收记录表。
确保拆除的安全
三、监理工作的方法和措施
混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。
（一）模板安装质量要求
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
观察。
1主控项目
2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或全数检查。
加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和全数检查。
混凝土接搓处。
1模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能全数检查。
或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、全数检查。
起砂或起鼓。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于观察。
一般项目
2观察。
3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定(GB50204—2015规范表4.2.6)。
一般项目
项
目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位3置
预埋管、预埋孔中心3线位置
5插
中心线位置
筋
外露长度
+10，02预埋中心线位置
螺栓
外露长度
+10，0预
中心线位置
1064钢尺检查。
56留
3面。
尺
寸
+10，0洞
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定(GB50204—2015规范表4.2.7)。
在同一检验批项
目
允许偏差（mm）
内，对梁、柱、轴线位置
5和独立基础，应钢尺检查
抽查构件数量的水准仪或底模上表面标高
±510%，且不少于3拉线、钢尺检查
件；对墙和板，基础
±10应按有代表性的钢尺检查
截面内自然间抽查10%，柱、墙、部尺寸
+4，—5钢尺检查
且不少于3间；梁
对大空间结构，经纬仪或不大于墙可按相邻轴线吊线、钢尺65m间高度5m左右检查
层高垂划分检查面，板经纬仪或直度
可按纵、横轴线吊线、钢尺大于5m8划分检查面，抽检查
查10%，且不少相邻两板表面高2钢尺检查
于3面。
低差
2m靠尺和表面平整度
5塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定(GB50204—2015规范表4.2.8)。
项
目
允许偏差
首次使用及大修板、梁
±5后的模板应全数钢尺量两薄腹梁、桁架
±10长度
检查；使用中的角边，取其柱
0，—10模板应定期检中较大值
墙板
0，—5查，并根据使用板、墙板
0，—5钢尺量一情况不定期抽端及中部，查。
宽度
梁、薄腹梁、取其中较+2，—5桁架、柱
大值
板
+2，—3钢尺量一高（厚）墙板
0，—5端及中部，度
取其中较梁、薄腹梁、+2，—5大值
桁架、柱
侧向弯曲
梁、板、柱
ι/1000且≤15墙板、薄腹ι/1500且≤15梁、桁架
3175ι/1500±3板的表面平整度
相邻两板表面高低差
板
对角线差
墙板
翘曲
板、墙板
设计起薄腹梁、桁拱
架、梁
注：ι为构件长度（mm）
拉线、钢尺量最大弯曲处
2m靠尺和塞尺检查
钢尺检查
钢尺量两个对角线
调平尺在两端量测
拉线、钢尺量跨中
（二）模板拆除质量要求
项目
项次
内容
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB50204—2015规范表4.3.1）。
达到设计的混凝构件类构件跨土立方体抗压强型
度(m)度标准值的百分率(%)≤2≥50板
＞2，≤8≥75＞8≥100≥75梁、拱、≤8壳
＞8≥100悬臂构—
≥100件
对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量
检验方法
1全数检查。
检查同条养护试件强度试验报告。
主控项目
2全数检查。
观察。
3一般项目
1全数检查。
全数检查。
观察。
观察。
2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并全数检查。
及时清运。
观察。
（三）模板工程的质量预控内容
1．审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：
①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
②是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
③模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；
⑤要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
2．对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3．隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
①注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
②要了解混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
③要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
④应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应1通过实验确定。
（四）模板工程施工中的质量监理要点
1．墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。
为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
①柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。有防水要求的剪力墙应对拉螺杆设有止水环，止水环焊缝应饱满。
③梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
④楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm小龙骨间距为40～60cm。
2．对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
3．梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起11拱高度宜为1/1000～3/1000。
①预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
②模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。
③合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
4．模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
5．混凝土整体结构的拆模原则
①底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；
②侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；
③在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应停止拆除，经过处理后方可继续。
④大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工规定进行拆模。
⑤冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关12冬期施工规定进行拆模。
⑥
对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。
（五）模板工程常见质量通病
1．强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。
2．轴线位移
①轴线定位错误；
②墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；
③不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；
④支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；
⑤不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
⑥
螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
⑦
模板与脚手架拉结。
133．变形
①支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；
②组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模变形；
③墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；
④承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；
⑤支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；
⑥
角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；
⑦
模板在边坡上支点太软，易松动变形；
⑧
竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；
⑨
不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；
⑩
浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；
11冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。
4．标高偏差
①每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用14砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；
②模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；
③楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。
5．接缝不严，接头不规则
①模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；
②钢模变形不修理；
③钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；
④堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；
⑤梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
6．脱模剂涂刷不符合要求
①拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
②脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
③油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；
④脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
7．模内清理不符合要求
①墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，15或所留位置无法有效清扫；
②合模之前未做第一道清扫；
③钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
④大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
8．封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口；
①对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；
②高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。
9．斜模板存在问题
①较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；
②面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。
10．拆模使混凝土受损
①支模不当影响拆模；
②拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
③杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；
④低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
⑤冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；
⑥
承重底模未按规范规定强度拆模（GB50204，4.3.1条）。
11．其它支模错误
①不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～163/1000）；
②支模中遗漏预埋件、预留孔；
③合模前与钢筋及各专业未协调配合；
④键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；
⑤硬架支模，板底留缝太小（宜30~50mm），不利于混凝土返浆；
⑥
园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。
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