篇一：6s现场管理宣传稿
6S现场管理宣传标语
材料；高光背胶；PP纸；
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6S现场管理宣传标语（上海版）
精度非常清晰；色彩鲜亮；可防水；加复哑光膜或亮光膜（可任选）
6S现场管理宣传—1:整理
6S现场管理宣传—2:整顿
6S现场管理宣传—3:清扫
(Seire):要与不要，一留一弃
高级铜版纸；像纸（可任选）
(Seiton):科学布局，取用快捷
(Seiso):清除垃圾，美化环境
洁净环境
,贯彻到底
形成制度
,养成习惯
(Seiketsu)6S现场管理宣传—4:清洁
:(Shitsuke)6S现场管理宣传—5:素养
:6S现场管理宣传—6:安全（SECURITY:防微杜渐，警钟长鸣
每个企业都具有自己的独特个性的企业文化。
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6S现场
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客室、培训教室、食堂、宿舍、过道、走廊等等具体场地要求进行不同尺寸
同风格的6S现场管理宣传标语设计。；不
3。
根据6S现场管理宣传的需要在标语上加入各种文字的组合。如中英文
组合、中日文组合、中韩文组合等等。
4。
根据6S现场管理宣传的需要在标语上选择简体字或繁体字。
5。
根据6S现场管理宣传的需要在标语上加入您的企业的LOGO、企业名称。
商标、6。
根据企业的需要对标语上进行不同的装裱。如铝合金镜框装裱，木质镜
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传效果。
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6S现场管理宣传标语（上海版）
于耍狗怏心嗾细：
淸洁工作同參与
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BF-13BF-14BF-15BF-16BF-17BF-186S现场管理宣传标语（上海版）
6S现场管理宣传标语（上海版）适合张贴场所：办公室、车间办公室、会议室、会客厅、培训教室、过道、走廊等场所
为企业专业设计制作个性化的5S现场管理宣传标语（上海版）
6S标语
简洁型6S漫画型6S6S中文6S英文6S中英文6S中文6S英文6S中英文6S印尼
篇二：6s现场管理宣传稿
6Ｓ现场管理宣传
(Seire):要与不要,一留一弃
２：整顿(Seiton):科学布局,取用快捷
３：清扫(Seiso):清除垃圾,美化环境
４：清洁(Seiketsu):洁净环境,贯彻到底
５：素养(Shitsuke):形成制度,养成习惯
６：安全（SECURITY）：防微杜渐，警钟长鸣
１：整理
一、为什么要学习6S人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行6S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行6S能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。
6S管理以生产现场为研究对象，是研究人、物、场所一体化的科学理论，它追求的目的是根据工作和生产活动的需要，使人、物、场所三者在时间和空间上进行优化组合，它把物分为Ａ、Ｂ、Ｃ三种状态，把形成和影响生产条件的因素，即人、机、料、法、环有机结合起来，并不断的开展六项活动（清理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），进行科学的整理整顿，运用调整物的技法，清理Ｃ状态物品，改善Ｂ状态物品，使其达到Ａ状态，并使Ａ状态保持下去；使生产中需要的物品随手可得，实现现场管理的科学化、规范化、标准化、视觉化。6S管理体现并要求合理的工艺流程、科学的摆放、美观的现场环境、良好的操作习惯，严密高效的管理系统。从而促进企业管理整体优化。
二、6S现场管理:
提起6S，首先从5S谈起。
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(safety)要素，形成6S。所谓6S指的就是：SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
未推行6S之前，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成为黑黑的一层;零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理。到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行业，等待维修或报废。对于这样的企业，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单适用的6S开始，从基础抓起。
对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。
对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气;客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。
对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢?不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。
因此，企业不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解6S对企业本身、对员工产生的意义，那么结果就会成为：把推行6S变成走过场、搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致6S变成为像搞大扫除一样，走入形式主义的误区。
三、6S的内容
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
四、6S之间的关系：
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场
所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
五、6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
六、6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
七、执行6S的好处：
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：定置管理、合理利用场所、实现人、物、场所合理状态，做到节俭、节能、降耗、物品充分利用。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）及时完成任务：一目了然，为公司为客户超前服务。
八、国内6S推广情况：
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
九、6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门每周抽一天下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
十、“6S”推行的目的和作用
1、提高品质
通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、成本减低
通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3、效率提高
通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
篇三：6s现场管理宣传稿篇四：6s现场管理宣传稿
XXXX公司6S现场管理经验总结发言稿（共5篇）
第一篇：XXXX公司6S现场管理经验总结发言稿
XXXX公司6S现场管理经验总结发言稿
尊敬的各位领导、同志们：
大家好！
首先非常感谢领导给我们这个机会，今天能够以优秀单位代表的名义站在这里与大家交流，内心很激动，同时感到更多的是惶恐不安。因为我觉得我们所取得的成绩是微不足道的，其实距院领导的要求和兄弟单位的实力水平还有一定差距，成绩的取得，是院领导和6S项目管理推动小组组织得力、兄弟单位共同努力的结果，我们只是做了应该做的工作。
下面，将我中心推行6S现场管理以来所取得的成绩和运行过程中收获的经验和体会，向大家做下汇报，不妥之处请大家指正。
一、6S现场管理的实施情况
2011年6月，按照院统一部署，在院6S项目领导推动小组和专业顾问团队的指导带领下，我中心开始实施了6S现场管理。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。6S现场管理正是从工作中最简单的清洁打扫入手，因为整理清扫的工作量非常大，再加上科研生产、工作任务非常紧张，也让职工在刚开始时出现不同程度地产生了抵触情绪，在项目进展到视觉定位这个阶段，要改变员工已养成行为习惯，谈何容易？所以项目初始阶段进展缓慢。为此我中心专门召开了6S项目动员大会、项目组长技术骨干会，进行层层宣传发动，充分发领导带头作用，先从中心领导办公室做起，身体力行、真抓实干亲自进行整理和清扫，做好保持工作。
并提供一切力所能及的支持，在成本经费比较紧张的基础上为每个办公室更换了新的工作柜，并组织人员到其它科室参观交流，学习其它科室做的好的地方，并在专业顾问团队的具体指导下，职工逐渐干起来了，工作推起来了，职工的精神面貌、工作环境焕然一新，6S现场管理的效果让我们在工作受益匪浅，工作效率在不知不觉中提高
了，实实在在的成本下降、效益提升又换来了职工更高的参与热情。
二、实施6S现场管理的经验和体会
接触到6S管理后才知道它的博大。其实，6S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而使员工养成良好的习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项经济技术指标的目的。充分调动基层职工参与6s管理的积极性，使之全员参与进来，充分认识6s管理的重要意义和作用，学习和掌握6s管理的基本知识和基本方法，通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。简而言之，这是一个大道，一旦掌握并能熟练地运用它，那将是受用一生的事情。
6s管理是一个全面、全过程的系统改进，重在实践，贵在落实。全体职工要积极行动起来，快速、全面、深入地推进6s管理，迅速提高我院的精细化水平，增强我院的竞争力，秉承“科技创新、追求卓越”的企业宗旨，坚持市场服务“超越顾客满意”的经营理念，把石油工程技术和配套产品业务做精、做专、做强，为公司勘探开发主
营业务的科学发展做好强有力的技术支撑！、第二篇：公司6S现场管理实施方案范文
物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作
推进实施方案》的通知
各科室（站）：
为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，并制定具体实施方案。现随文下发，望公司各部门接文后认真学习，严格遵照执行。
特
此
通
知
附：《公司“6S”现场管理工作推进实施方案》
二〇〇九年七月二十三日
公司“6S”现场管理工作推进实施方案
为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之
急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：
一、“6S”管理的基本含义：
所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处臵不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在
办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组
为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：
组
长：孙建东（公司经理）副组长：杨
伟（企管科科长）
刘
刚（调度室主任）
成
员：张灵庆
王
煜
李海涛
史勇刚
孙永庆
段保庆
郭少峰
杨海潮
领导组任务职责：
1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
2、负责组织“6S”现场管理知识的学习，实施方案的贯彻、培训、指导，并有步骤、有计划、有目的地予以实施。
3、协调、监督、检查、考核、评比公司各部门“6S”现场管理工作，推进“6S”现场管理深入、持久、有效开展。
4、其他需领导组办理事项。
四、实施步骤：
（一）第一阶段为方案制定阶段。全面回顾、总结、巩固原“5S”现场管理工作，结合我公司运行实际情况，充分掌握“6S”的目的与意义，并将六个环节不同程度的渗透到各部门的工作重点当中制定切合实际的实施方案，并有组织、有计划地贯彻、学习、培训“6S”现场管理标准，达到公司现场管理实施有重点、规范有方法、管理有标准。
（二）第二阶段为全面实施阶段。公司各部门根据本部门实施“6S”现场管理具体细则重新制定内部标准，层层落实实施责任、检查责任与考核责任，充分发动内部全员参与、全员关注的意识，发扬主人翁的姿态，对工作环境进行美化、亮花工作，对作业现场物品、物件的定量、定位工作以及对安全隐患的排查、整改工作。同时，要积极接受领导组的检查与指导工作。
（三）第三阶段为检查评比阶段。由公司领导组牵头对公司各部门“6S”现场管理工作实施情况进行检查、验收、评比并提出整改意
见，并监督检查整改效果。公司将对检查结果及时予以通报，并对检查评比出的优秀部门与个人予以奖励。
（四）第四阶段为持续推进阶段。通过实施“6S”现场管理，使全体员工在思想上、行为上、习惯上有一定的改善，并完善内部自检管理体制，不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。充分健全完善我公司的“6S”现场管理制度，将各项工作达到规
范化、标准化与精细化管理，促进全体员工的整体素养的提高与公司管理水平的全面进步。
五、“6S”具体评比办法：
（一）公司企管科将依据各部门所属作业现场、工作区域、办公环境等区域的实际情况制定各工作环境的区域划分、环境要求、明确标识、安全控制、管理要求与评分标准。
（二）本“6S”检查表满分为100分，根据各部门工作性质按比例权衡检查细则分值，每月各部门“6S”检查结果将严格列入本部门月度经济目标责任制参与月度考核。
（三）公司企管科牵头组织相关部门每月不定期对公司各部门“6S”现场管理实施进展情况进行检查评比。由检查人员针对现场检查实际情况结合文件所规定标准在检查表上逐项如实打分并注明扣分原因，并由被检查部门签字确认，最后针对检查存在的问题有针对性地提出整改建议与纠正措施。
（四）企管科对每次“6S”检查结果以检查平均分计算部门最后得分，并按照各部门最后得分排列名次，及时对各部门“6S”实施情况在公司范围内通报。
（五）公司将对每次“6S”检查评分结果实施奖惩处理，具体如下：
1、对名列第一、二的部门给于月度考核中加3分、2分。
2、对倒数第一、二的部门给于月度考核中扣3分、1分。
3、除以上奖惩外，公司将对屡次（三次以上）“6S”现场
管理实施不到位或整改不得力的部门将严格追究该部门负责人的责任。
六、其他
（一）公司各部门要高度重视推行“6S”现场管理的重要性，积极组织所属人员进行培训、学习、指导、规范、监督下属员工“6S”现场管理的全过程，并不定期地检查实施成果，有效制定内部奖惩机制，督促员工去遵守、去履行。最终养成良好的工作习惯与生活习惯。
（二）公司全体员工要树立主人翁的姿态，从规范言行举止、作业标准等方面要不断给自身定位，培养自动自发的工作习惯，促进自身整体素质的全面提升。同时要树立危机意识，强化自身区域的安全管理工作，不断提高自检能力，并对存在的隐患积极落实相关整改措施自动去执行、落实。通过“6S”的标准化管理，使我公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文素质都上升到一个新的高度，为公司的安全高效发展奠定结实的基础。
附：
1、“6S”现场管理标准
2、《沁新新信物流公司“6S”现场管理检查表》
二〇〇九年七月二十三日
“6S”现场管理实施标准
（一）办公环境要求：（本项每条1分，每个问题视为1条）
1、办公桌椅、沙发、茶几、文件柜等设施设施摆放整齐干净、无明显灰尘。
2、文件柜顶部不得放臵包裹、纸箱、工器具等物件。
3、电脑、打印机、传真机、电话机应根据实际摆放于合理
位臵，并保持干净、整洁。
4、墙壁上不允许留有蜘蛛网、脚印等。
5、墙壁上不能钉挂除锦旗、标语、挂钟、地图等以外的其他物品。
6、门窗玻璃上不准张贴任何东西（除工作需要外），保持干净、明亮，视野清晰。
7、室内窗帘要统一整齐搁臵，不得凌乱。
8、暖气片上不得放臵任何东西，暖气片附近保持干净，无烟头、纸屑、果皮等。
9、地面上不得有废纸、杂物、烟头、废弃的办公用品与私人用品
等存在。
10、清洁工具要统一臵于门后墙角处并整齐摆放。
11、垃圾桶要及时倾倒，所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3，脸盆始终要保持清洁卫生，无积水。
12、定期处臵室内各类用品用具等，不得有废旧不能加以利用的设备设施存在。
13、定期检查本部门用电线路，不得存在线头裸露、绝缘严重损坏、或插座臵于地面等不规范现象。
（二）作业台面要求：(本项每条2分，每个问题视为1条)1、办公桌面统一配制玻璃板。
2、玻璃板下要根据工作实际需要合理整齐放臵有关图表（包括电话表、业务流程图等），不得存在本末倒臵、放臵倾斜或各
类表单溢漏破损在外等不规范现象。
3、桌面前端应摆放笔筒、计算器、钉书机、印台、台历以及名片盒。一般不得摆放其他用品与个人物品。
4、办公桌抽屉物品的摆放，主抽屉里放臵当日待处理文件与相关记录本；其他抽屉由办公人员根据实际情况自行放臵各类办公用品用具，但必须整齐有序，不得凌乱。
5、电脑桌上只允许放臵电脑显示器、键盘、鼠标（鼠标垫）、以及配臵的电话与打印机之类。各类文件打印完毕后及时整理，不准随意摆放，作废的文件统一整理，并及时清理。
6、外出办事或无人办公时，办公椅一律推至办公桌底。
（三）档案整顿要求:(本项每条2分，每个问题视为1条)1、公司档案案分为电子形式档案与书面形式档案。
2、电子文档的归档与保存：
①公司所涉及电子文档在电脑D盘中根据年份建立文件夹。（如：07年文件、08年文件等）
②每个文件夹中将根据各部门特性分为公司文件、本部门客户档案、合同与其他资料等；其中公司文件又包括公司各类文字性文件与图表式文件，文字性文件包括各类通知、通报、决定、规定、办法、实施方案等文件；图表式文件又包括年报表、月报表、周报表、日报表与其他图表式文件等。其他类型文件也必须按文号或顺序编号进行规范存档，所建文件夹必须与所存文件名称相符。③电脑桌面与除规定外其他区域一律不得存放文件。
3、书面文件的归档：
书面文件大致分公司文件、上级文件与政府来文。①收、转发文件必须建立登记台帐，并区分各类文件。②按文件来源分类之后，按文件名称、文件号进行存档，存档必须建立档案盒，并明确标签。
③各部门根据实际情况，自行整理文件柜，规范归档，并以文件来源在文件柜上明确标签，不得出现标签与文件内容不符现象。
（四）宿舍环境要求:(本项每条2分，每个问题视为1条)1、宿舍门、窗、窗台、暖气片必须干净卫生，做到窗户明亮、视野清晰，门无脚印、无污责、无破损，窗台、暖气片上不得放臵任何物件。
2、室内各类设施必须摆放整齐，不凌乱、不拥挤且无明显灰尘；墙壁无蜘蛛网、无乱涂乱写、无明显污痕、无不良壁画等；地面保持清洁，无纸屑、烟头、果皮等。
3、室内各类电器用具干净整洁、摆放得体，做到无损坏、无浪费、无丢失、无隐患。
4、各床铺必须做到床单、被罩、枕巾干净、整洁；被褥叠放整齐，床上不得放臵其他物件（包括衣物、宠物、或其他用品等）。
5、各清洁用具一律臵于门后墙角处，摆放有序。垃圾桶要
及时倾倒，所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3，脸盆始终要保持清洁卫生。
6、室内各类私人用品（箱子、鞋类、水杯、和日常用品等）必须合理放臵、摆放整齐、不得凌乱。
注：集体宿舍中检查存在的问题将对相关人员所在部门进行考核。
（五）公共区域环境要求：（本项每条1分，每个问题视为1条）
1、公共卫生区域(包括楼梯、楼道、走廊等)，尤其是卫生死角应保持干净、无纸屑、烟头、杂物等。
2、公共区域不得有闲臵的办公设施、电器设备以及工器具等。
3、公共区域各办公地点、场所要注明办公名称；各危险区域（包括变压器室、锅炉房、化验室、配电房）要有明显警示标志。
注：公共区域所检查存在的问题将依据《卫生区域划分标准》参与相关部门考核。
（六）人员素养要求：（本项每条2分，每个问题视为1条）
1、规范基本的仪容仪表、礼貌用语与言行举止。
2、人员着装要统一按公司规定着装，不得穿奇装异服。生产场区不准穿拖鞋、高跟鞋；严禁抽烟。
3、不得随地吐痰，乱扔垃圾、纸屑、果皮等。
4、接听电话要用公司专业用语；与领导、同事或属下说话、沟通时不得指着对方。
5、不在公共场合大声喧哗、嬉笑吵闹或酗酒赌博、打架斗殴；上班期间不吃零食；避免接听私人电话。
6、、遵守公司各项规章制度，维护公司利益与声誉，不得参与有损公司声誉的一切活动。
7、端正工作态度、相互合作、互相尊重、坦诚相待、不拉帮派，搞小团体。
8、要遵守办公时间，按时上下班，不迟到、早退、垮工、脱岗；有事必须填写请假条，出差必须填写派差单；工作时间如要外出或离开办公室，必须向领导请示。
9、爱护公司花草树木，不得践踏草坪、损坏花木。
（七）场区环境与产品堆放要求:(本项每条3分，每个问题视为1条)1、作业场所不得有明显垃圾，保持干净整洁，焦炭、煤堆上不得有纸屑、塑料袋等异物存在。
2、场区卫生死角不得有废旧物资材料或设备设施存在。
3、各作业场区必须设有安全专用通道（人行道），并设立提醒标志。
4、场区各类设备设施必须定点定位摆放，并设立明确标识，不得
凌乱。
5、场区不得有闲臵或不能使用的输送带、平车、工装、工
器具等。
6、合理划分各堆放场地，场区各类产品必须分类堆放、并设立不同粒级、不同产品的标识牌，严格杜绝出现煤种、焦炭混堆现象。
7、场区作业车辆不得出现超速行驶、酒后驾驶等行为，不准碾压焦炭，在场区出现沿途抛洒等不规范运输行为。
8、场区各作业车辆要按指定地点停放车辆，不得出现乱停乱靠现象。
（八）场区安全要求：（本项每条5分，每个问题视为1条）
1、各作业场区不得有无关人员进出入现象，并设立警示牌。
2、场区各危险地段区域（作业设备附近、配电区以及地沟等）应当有明确警示标志，必要时配臵安全防护装臵。
3、各场区不得有“三违”现象发生。生产设备必须严格遵照安全操作步骤进行、机械作业必须按安全操作规程进行、作业人员必须配备安全帽等规定安全防护用具等。
4、各作业人员要及时监督检查运输车辆的车厢卸货情况，不得有卸货不干净现象发生。
5、指挥人员与运输车辆要保持规定的安全距离（3—4米），不得在车辆的前方进行指挥。
6、定期对场区各类资产及各类产品的储存、加工、发运等环节进行检查、监督，严格杜绝失盗现象发生。
7、设备防护措施必须完好无损，不得出现松动、私自拆除
或安全防护措施不到位现象。
8、定期对场区各用电线路进行隐患排查，并建立检查登记台帐，严格杜绝出现线路凌乱、线头裸露、绝缘腐化老化等不安全因素。9、212焦库门口上行、下行50米处严禁停车。
（九）加油站环境要求（本项每条3分，每个问题视为1条）
1、加油站场区应保持地面干净整洁，无明显垃圾与闲臵物品等存在。
2、加油站各办公场所与工作区域必须有明显标识，标识牌必须保持卫生整洁。
3、禁止在加油站规定区域内抽烟、燃放烟花爆竹、接打手机等从事一切危险活动。
4、场区内不准堆放易燃易爆品、化学物品、金属制品以及其他危险物品。
（十）加油站安全管理要求：（本项每条5分，每个问题视为1条）
1、定期检查各油罐排气阀、加油机运行管道、气动元件与各静电接地装臵，并有检查记录台帐。
2、各用电分支线路实行定期检查，不得出现线路凌乱、线头裸漏与绝缘严重腐化老化脱落现象，并建立检查登记台帐。
3、明确划分加油站安全警戒范围，并设立警示牌。
4、加油站各类危险源或危险地段必须有明确标识(如：变压
器、锅炉房、油库重地等区域)，禁止无关人员入内。
5、加油站不得私自动用明火，严格执行审批制度。
6、加、卸油要严格遵循《加、卸油操作规程》，加油时杜绝出现跑冒滴漏现象发生，卸油时提前做好安全防护措施（如：静电接地连接、配备消防器材等），禁止无关人员进出入现场。
7、发电操作严格执行发电操作步骤，并责成专人负责监管，无关人员不得进出入发电机操作室。
8、加油站要维持现场秩序，不得有无关人员在加油现场逗留、打闹、或动用加油机等不规范行为。
9、加油站要加大保密力度，不得有机密性文件与相关数据留存于办公桌面。
8、严格执行交接班制度，并有交接班记录台帐。
9、严格杜绝在加油站场区维修保养车辆、车辆乱停乱靠以及在场区鸣笛现象。
10、所有机动车辆必须熄火后加油。
注：对于明显人为的隐患，不仅参与本制度测评，同时将依据相
关制度进行论处。
（十一）机械设备维修保养要求：（本项每条3分，每个问题视为1条）
1、各类机械维修保养要严格执行审批制度，并建立登记台账，未经批准不得私自外出维修保养。
2、各类机械车辆维修保养必须严格根据《维修申请单》上
所记录问题与费用进行维修，不得私自扩大维修项目与增大维修费用。
3、对机械车辆的维修保养要做到：对润滑部件要定期检查、润滑与保养；对松动的螺栓加以禁锢，不得出现螺丝、螺母等配件丢失；更换老化或破损的油管、气管、水管等管道；对车辆跑冒滴漏现象加以处理；对车辆各部件（如：倒车警报装臵、倒车镜、鸣笛装臵、防护措施等部位）及时加以维修更换。
（十二）库房管理要求：（本项每条3分，每个问题视为1条）
1、各材料、物品摆放必须整齐，不得凌乱，并以标识牌予以明确标识。
2、库房必须配备灭火器材，各材料、物品必须区分类别并设有专门的存放区、放臵区。
3、各物料架上不得放臵呆料、废料或其他废旧办公用品用具与工器具等。
4、室内必须保持干净整洁、光线充足、通风、不潮湿、不积水。
5、对于仓库中须用纸箱储存的物资材料，并设立适宜的高度限制(一般为2米左右)。
6、对存放的易燃易爆、有毒物品、危险品、化学药品必须以明确标识，并对其予以隔离、防潮与消防防护措施。
7、无关人员不得出入库房，非专职库管人员不得开启库房。
8、在无人留守或无材料出入库时，库房门不得处于开启状态。
6S现场管理是一种先进的，实用性很强的管理方法，主要为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、让员工形成良好的习惯，但现场管理是如何应用的？
发现现场的问题点（亲临现场）→找到发生问题的原因（找到现
场）→确认问题的事实真相（确认现实）→解决问题（善用原理、原则）。
1、发现现场的问题点
要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场，掌握第一手资料。现场管理者要有正确判断现场变化的能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题才会得心应手。
2、找到问题发生的原因
要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。有时问题的表面是一种假像，如不深入现场调查研究，就会掩盖问题的本质，作出错误的判断。现场管理者要有发现问题，就能了解问题发生的原因的能力洞察各种隐藏在事实背后的原因，并迅速采取改善行动。
3、确认问题的事实真相
确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。问题为什么会发生？发生的原因在哪里？什么时候发生的？发生在哪一个过程？多少时间发生一次？有规律性吗？是特殊原因还是固有原因引起的？等等！现场管理人员一定要深入现场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现实真相，作出正确的决策和判断。
4、解决问题
通过亲临现场，找到现场，确认现实，解决问题。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
第三篇：公司6S现场管理新闻
严抓冬季安全生产，全面开展6S管理整顿
2016年11月以来，公司围绕冬季安全生产主题，结合生产实际情况，制定详细计划，对车间进行全面6S现场管理整顿。
进入11月份，气温骤降，为确保公司冬季安全生产，各车间积极响应6S管理要求，着力增强职工6S意识，号召全体员工参与6S整顿，车间各班组整理整顿工作扎实开展。
经过连续几天的整理整顿，车间各类物品摆放整齐有序，废旧物品分类放置于固定地点，并及时回收，各类专用工具明确摆放位置，需要时可及时拿出，厂区干净整洁，井井有条，现场管理焕然一新。同时，车间制作冬季安全生产板报，宣传冬季安全生产常识，提高职工安全意识。
如今，走进名特加工车间，眼前不禁一亮，车间整洁，车床铮亮，材料工具摆放有序。不仅如此，工作环境的改善也大大提高了职工们的工作热情，工作效率提升，工作质量提高，标准化、规范化作业也得到强化，职工人身安全也更有保障。
第四篇：6S现场管理
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化
环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内
容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。
6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：
1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。
3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。
4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。
5.素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准作业习惯。这里突出监督。5S是一项活动，也是一项工作，刚开始工作是需要监督的第五篇：现场6s管理心得体会
现场6s管理心得体会汇编
【篇一】现场6s管理心得体会汇编
首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习，使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，通过对6S现场管理的学习，在这里谈谈我个人对6S管理的认识和感受。
我所在的部门为质技部化验室，平时的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢？这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的工作，提高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。
化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢？这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化，将干净整洁的工作环境场所保持下去。
化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。在日常的工作中，基层管理人员应该去调动员工的工作积极性，员工的积极性被调动后，工作效率明显就会提高，团队的协作能力与运作能力也会有效提高。
通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。
【篇二】现场6s管理心得体会汇编
按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认
真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素：
人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物流一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环
境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。
总之，6S其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
【篇三】现场6s管理心得体会汇编
通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式；是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企
业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。
6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。
通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。
一、提高人的思想意识是解决问题的关键。
所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、整理，整顿。
它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。
对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低！
三、环境是影响人情绪的一个主要因素。
有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。
有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。
四、让管理无真空。
抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。
通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。
在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身！
篇五：6s现场管理宣传稿篇六：6s现场管理宣传稿
6s管理演讲稿
6s管理演讲稿推行6s管理要有耐心，从我做起!6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现尝现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。本人认为，推行6S管理要做到以下几点!一要全员参与，从我做起。6S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6S涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6S管理的目的。同时每个员工都要树立从我做起的观念，积极主动地做6S管理的实践者和推动者，逐步养成文明良好的工作态度和生活习惯。二要消除分歧、达成共识。
没有达成共识，对6S心存疑虑，是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S达成共识一是克服自以为是的排斥心理;二是要认识到6S对于任何人任何企业都需要的，是提升员工个人素养和提高企业管理水平的有效方法。三要深入持久，防止松懈。推行6S是一项长期的工作，要通过6S工作的全面推行和实施，带动各项管理和其他工作不断前进。在实际推行过程中，不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象，因此，开展6S活动贵在坚持，一定要把6S作为企业的一项重要的长期的管理制度予以落实。总之，6S活动为企业和员工带来了实实在在的好处，但在今后的推行过程中，仍将会有这样或那样的问题出现，这需要我们不断总结，不断提高，不断创新和改进。让我们携起手来，共同推进，从我做起，共创九江集团更加美好的明天!演讲稿又叫演说词，它是在大会上或其他公开场合发表个人的观点、见解和主张的文稿。演讲稿的好坏直接决定了演讲的成功与失败。演讲稿像议论文一样论点鲜明、逻辑性强，但它又不是一般的议论文。它是一种带有宣传性和鼓动性的应用文体，经常使用各种修辞手法和艺术手法，具有较强的感染力。演讲未必都使用演讲稿，不少著名的演讲都是即兴之作，由别人经过记录流传开来的。但重要的演讲最好还是事先准备好演讲稿，因为演讲稿至少有两个方面的作用：其一，通过对思路的精心梳理，对材料的精心组织，使演讲内容更加深刻和富有条理。其二，可帮助演讲者消除临场紧张、恐惧的心理，增强演讲者的自信心。演讲稿特点主要区别演讲和表演、作文有很大的区别。首先，演讲是演讲者就人们普遍关注的某种有意义的事物或问题，通过口头语言面对一定场合的听众，直接发表意见的一种社会活动。其次，作文是作者通过文章向读者单方面的输出信息，演讲则是演讲者在现场与听众双向交流信息。严格地讲，演讲是演讲者与听众、听众与听众的三角信息交流，演讲者不能以传达自己的思想和情感、情绪为满足，他必须能控制住自己与听众、听众与听众情绪的应和与交流。所以，为演讲准备的稿子就具有以下三个特点：主要特点第一、针对性。演讲是一种社会活动，是用于公众场合的宣传形式。它为了以思想、感情、事例和理论来晓喻听众，打动听众，“征服”群众，必须要有现实的针对性。所谓针对性，首先是作者提出的问题是听众所关心的问题，评论和论辨要有雄辩的逻辑力量，要能为听众所接受并心悦诚服，这样，才能起到应有的社会效果;其次是要懂得听众有不同的对象
和不同的层次，而“公众场合”也有不同的类型，如党团集会、专业性会议、服务性俱乐部、学校、社会团体、宗教团体、各类竞赛场合，写作时要根据不同场合和不同对象，为听众设计不同的演讲内容。第二、可讲性。演讲的本质在于“讲”，而不在于“演”，它以“讲”为主、以“演”为辅。由于演讲要诉诸口头，拟稿时必须以易说能讲为前提。如果说，有些文章和作品主要通过阅读欣赏，领略其中意义和情味，那么，演讲稿的要求则是“上口入耳”。一篇好的演讲稿对演讲者来说要可讲;对听讲者来说应好听。因此，演讲稿写成之后，作者最好能通过试讲或默念加以检查，凡是讲不
顺口或听不清楚之处(如句子过长)，均应修改与调整。第三、鼓动性。演讲是一门艺术。好的演讲自有一种激发听众情绪、赢得好感的鼓动性。要做到这一点，首先要依靠演讲稿思想内容的丰富、深刻，见解精辟，有独到之处，发人深思，语言表达要形象、生动，富有感染力。如果演讲稿写得平淡无味，毫无新意，即使在现场“演”得再卖力，效果也不会好，甚至相反。第四、整体性演讲稿并不能独立地完成演讲任务，它只是演讲的一个文字依据，是整个演讲活动的一个组成部分。演讲主体、听众对象、特定的时空条件，共同构成了演讲活动的整体。撰写演讲稿时，不能将它从整体中剥离出来。为此，演讲稿的撰写要注意以下几个方面：首先，要根据听众的文化层次、工作性质、生存环境、品位修养、爱好愿望来确立选题，选择表达方式，以便更好地沟通。其次，演讲稿不仅要充分体现演讲者独到、深刻的观点和见解，而且还要对声调的高低、语速的快慢、体态语的运用进行设计并加以注释，以达到最佳的传播效果。另外，还要考虑演讲的时间、空间、现场氛围等因素，以强化演讲的现场效果。第五、口语性口语性是演讲稿区别于其他书面表达文章和会议文书的重要方面。书面性文章无需多说，其他会议文书如大会工作报告、领导讲话稿等，并不太讲究口语性，虽然由某一领导在台上宣读，但听众手中一般也有一份印制好的讲稿，一边听讲一边阅读，不会有什么听不明白的地方。演讲稿就不同了，它有较多的即兴发挥，不可能事先印好讲稿发给听众。为此，演讲稿必须讲究“上口”和“入耳”。所谓上口，就是讲起来通达流利。所谓入耳，就是听起来非常顺畅，没有什么语言障碍，不会发生曲解。具体要做到：把长句改成适听的短句;把倒装句改为常规句;把听不明白的文言词语、成语加以改换或删去;把单音节词换成双音节词;把生僻的词换成常用的词;把容易误听的词换成不易误听的词。这样，才能保证讲起来朗朗上口，听起来清楚明白。第六、临场性演讲活动是演讲者与听众面对面的一种交流和沟通。听众会对演讲内容及时作出反应：或表示赞同，或表示反对，或饶有兴趣，或无动于衷。演讲者对听众的各种反映不能置之不顾，因此，写演讲稿时，要充分考虑它的临场性，在保证内容完整的前提下，要注意留有伸缩的余地。要充分考虑到演讲时可能出现的种种问题，以及应付各种情况的对策。总之，演讲稿要具有弹性，要体现出必要的控场技巧。主要功能第一、“使人知”演讲。这是一种以传达信息、阐明事理为主要功能的演讲。它的目的在于使人知道、明白。如美学家朱光潜的演讲《谈作文》，讲了作文前的准备、文章体裁、构思、选材等，使听众明白了作文的基本知识。它的特点是知识性强，语言准确。第二、“使人信”演讲。这种演讲的主要目的是使人信赖、相信。它从“使人知”演讲发展而来。如恽代英的演讲《怎样才是好人》，不仅告知人们哪些人不是好人，也提出了三条衡量好人的标准，通过一系列的道理论述，改变了人们以往的旧观念。它的特点是观点独到、正确，论据翔实、确凿，论证合理、严密。第三、“使人激”演讲。这种演讲意在使听众激动起来，在思想感情上与你产生共鸣，从而欢呼、雀跃。如美国黑人运动领袖马丁.路德.金的《在林肯纪念堂前的演说》，用他的几个“梦想”激发广大的黑人听众的自尊感、自强感，激励他们为“生而平等”而奋斗。第四、“使人动”演讲。这比“使人激”演讲进了一步，它可使听众产生一种欲与演讲者一起行动的想法。法国前总统戴高乐在二战期间的英国伦敦作的演讲《告法国人民书》，号召法国人民行动起来，投身反法西斯的行列。它的特点是鼓动性强，多以号召、呼吁式的语言结尾。第五、“使人乐”演讲。这是一种以活跃气氛、调节情绪，使人快乐为主要功能的演讲，多以幽默、笑话或调侃为材料，一般常出现在喜庆的场合。这种演讲的事例很多，人们大都能听到。它的特点是材料幽默，语言诙谐。
篇七：6s现场管理宣传稿
强化现场6S管理
推进班组建设
——记综合厂金属梯车间
6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。我矿为加强企业生产现场管理，制定的精细化管理内涵丰富、涉及面广，其核心是“5E6S”，其中“6S”管理内容如下：
1、整理区分生产、办公、生活各场所必要的和非必要的物品，清除不必要的物品，使必要的物品保持井然有序；
2、整顿生产、办公、生活场所的必需品，所有设备、工具、物品实行定置管理和标识管理，清理归位放置到标志指示部位，材料、工器具码放齐全，摆放有序；
3、清扫生产、办公、生活场所的杂物垃圾，保持清洁干净，保养设备工具，保持整洁完好；
4、清洁达到生产、办公、生活场所始终保持无垃圾、无灰尘、干干净净的状态，并将整理、整顿、清扫的具体做法标准化、制度化；
5、素养就是要求生产、办公、生活场所所有职工严格遵精品文档
守规章制度和作业规程，严格按照标准操作，提高工程、工作、产品、服务质量；
6、安全就是要求生产、办公、生活场所清除事故隐患，不发生“三违”，不发生人身和非人身事故，保障职工的人身安全和生产、工作、生活的正常运行。
金属梯车间主要担负着综合厂所有金属梯的和部分托辊架的加工制作工作，班组负责人带领全班人员不断加强自身建设，规范各项制度，夯实基础管理，全面推行“6S”管理，努力提升管理水平。以下是金属梯车间在班组建设中推行“6S”管理的一些做法：
第一步是“整理”,将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的,将必要的留下来,不必要的物品彻底清除;
第二步是“整顿”,对材料区、成品区、不合格区等区域进行划分和重新标识，统一制作料盘、料架和标识牌,使各种原材料、工具、设备都能分类摆放、一目了然,做到物有所位,物在其位，帐、物、卡三相符，易于存取,有效地消除了寻找物品的时间浪费;对钢筋梯焊接作业区域重新规划，安全防护措施整齐到位，统一制作线盘，方便工人作业操作；对下料所剩不够长度的钢筋统一利用，做成连结圆钢，并针对其琐碎凌乱的特点，在下料区精品文档
域特制作一接料盒，供作业人员存取，保证作业现场整洁有序；
第三步是“清扫”,划分出卫生责任区,并制定出相关的规章制度,督促每个职工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”,清除工作场所内的脏污并做到工完料清;
第四步是“清洁”,职工休息区摆放整齐，无杂物存放，窗明几净，遵守“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”规定,使现场始终保持整洁的最佳状态,并将上面的“三不要”贯彻执行及维持提升;
第五步是“素养”,制定一系列管理制度,并专门举办培训班对职工进行“6S”知识和班组管理制度的学习,促使职工养成良好的习惯,依规定行事,培养积极进取的精神，车间自制的折弯机、焊接模具保证了折弯、焊接工序的精确度，极大的提高了生产效率。
第六步是“安全”,建立、健全各项安全管理体系,对操作人员的操作技能进行培训,调动全员抓安全隐患。结合自身的工作实际，每周组织一次安全大检查，及时整改安全隐患；对职工及时进行安全教育，做到人人安全上岗；制作安全确认卡、预警预精品文档
教卡让职工随身携带，时刻提醒职工注意安全、牢记安全为天；进行事故案例学习和安全知识培训，变“要我安全”为“我要安全”，不断提高班组成员的整体安全意识。
“6S”管理中六个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。自推行6S管理实施以来，车间现场管理明显改观，充分体现出“6S”管理是推进班组建设行之有效的办法。
一是通过实施6S管理提升了车间形象。整齐清洁的工作环境，不仅使职工工的士气得到激励，还有效提高了安全生产效率。同时，良好的现场管理也是排除安全隐患的有效手段。
二是通过实施6S管理提升了职工的归属感。在干净、整洁的环境中工作，职工的尊严和成就感得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的更新，因而增强了职工改善工作环境的意愿，使职工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养了“工厂就是家”的感情。
三是实施6S管理降低了成本、减少了浪费。实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。日常生产中各种不良现象精品文档
的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。通过实施6S管理明显减少了人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为车间增加利润。
四是通过实施6S管理保障了安全生产，6S管理的实施，使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。长期实施6S管理，可以培养职工认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。
五是通过实施6S管理提升了整体效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，使职工心情舒畅，充分发挥了职工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率也能得到大幅度提升。
六是通过实施6S管理保障了产品质量。成果的创新是产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，模具的利用杜绝了马虎的工作行为。实施6S管理消除了生产中的不良现象，防止职工马虎行事，产品质量得到了可靠的保障。
正是通过推行6S管理，使职工在生产活动中的心态发生了明显的变化，由被动接受转变为主动参与，并且按照相关标准工作已经成为了习惯。如今，金属梯车间整个生产现场规范整洁，精品文档
工作畅然有序，生产效率和工作质量不断提高。
同时，在推行过程中，可发现，6S是一个庞大的系统的工程，不是一朝一夕可以推行实现的，而是一个有计划有目的循序渐进的过程，每个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化，失败的教训加以总结、整改，不断提升管理水平。经过这些时间的努力，钢筋梯车间对比以前是有了不小的进步，但这也只是现场6S管理的开始，我们相信，在全体成员的共同努力下，金属梯车间会越来越好，6S管理会越来越出色！
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